[实用新型]一种自动下料的网带绕丝机

说明书

本实用新型公开了一种自动下料的网带绕丝机，包括机架、设在机架上的缠绕机、通过绕丝机带动旋转的成型模具、对进入成型模具的钢丝进行导向的导向轮、对缠绕机进行控制的控制器，所述机架上设有第一张紧机构，机架位于成型模具的出料端设有一自动切断机构，机架上设有一对进入第一张紧机构的钢丝进行导向并张紧的第二张紧机构，机架的一侧设有一对绕丝进行自动收集的下料装置，自动切断机构通过控制器控制切断频率。具有双重张紧效果，能够解决钢丝在供料过程中出现弯曲及需要手动下料的问题，结构简单，操作简便，工作效率高，劳动强度低，生产成本低，成品合格率高，裁剪长度精确。

技术领域

本实用新型涉及网带生产设备领域，具体涉及一种自动下料的网带绕丝机。

背景技术

目前，现有的绕丝机一般是将整圈的钢丝直接通过钢丝固定用的转盘固定，转盘上的钢丝一端通过导向轮进入缠绕机上的不同成型模具，成型模具通过缠绕机带动旋转后将平直的钢丝加工成螺旋形的绕丝。但是，现有的绕丝机存在以下缺陷：

1、钢丝从转盘上进入到成型模具模具的过程中，只通过导向轮进行导向，钢丝的供给是通过缠绕机的转动动力带动，在整个钢丝的供给过程中，只通过缠绕机与转盘进行张力调整，每次停顿剪切的过程中，钢丝都容易出现供给大于用量的情况发生，从而使钢丝出现折弯，而下一次缠绕机驱动时，多余供给长度的钢丝由于没有张力的控制，从而使折弯断无法拉直，容易导致钢丝缠绕成型过程中出现局部折痕现象，使带有折痕的绕丝出现安装困难甚至报废现象；

2、绕丝成型后，目前通常是停机后通过人工剪切，工作效率低，劳动强度大，且长度控制不精确；

3、目前对于剪切下来的绕丝，均由人工及时从机器上拿下，以防止下一根绕丝向前移动的过程中顶到前一根钢丝从而出现弯曲现象，操作人员工作量大，需无时无刻位于机器旁边，无法离开，工作效率低，绕丝弯曲概率高，且一人最多只能看管两台设备。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种自动下料的网带绕丝机，具有双重张紧效果，能够解决钢丝在供料过程中出现弯曲及需要手动下料的问题，结构简单，操作简便，工作效率高，劳动强度低，生产成本低，成品合格率高，裁剪长度精确。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种自动下料的网带绕丝机，包括机架、设在机架上的缠绕机、设在缠绕机上通过绕丝机带动旋转实现对钢丝绕丝成型的成型模具、设在机架上对进入成型模具的钢丝进行导向的导向轮、设在机架上对缠绕机进行控制的控制器，所述机架上设有一对进入导向轮的钢丝进行张力调节的第一张紧机构，所述机架上设有一对进入第一张紧机构的钢丝进行导向并张紧的第二张紧机构，所述机架位于成型模具的出料端设有一自动切断机构，所述机架的一侧设有一对自动切断机构剪切下的绕丝进行自动收集的下料装置，所述自动切断机构通过控制器控制切断频率，钢丝通过所述第一张紧机构张紧后再通过导向轮进入成型模具绕丝成型，再通过所述自动切断机构对绕丝进行切断后掉落到下料装置内进行下料收集。

进一步地，所述自动切断机构包括安装座、设在安装座上的切刀、设在安装座上对切刀进行剪切运动的第一驱动装置。

进一步地，所述切刀包括上刀体和下刀体，所述下刀体固定在安装座上，所述上刀体通过第一驱动装置上下驱动实现与下刀体配合对绕丝进行剪切。

进一步地，所述安装座包括一端固定在机架上的两根导杆、两端套设在导杆上的上底座和下底座，所述上底座和下底座通过调节螺母锁紧固定，所述下刀体固定在下底座上，所述第一驱动装置固定在上底座上，所述第一驱动装置为气缸本体，所述上刀体可拆卸的固定在气缸本体的活塞杆上。

进一步地，所述第一张紧机构包括调节座、设在调节座上的第一张紧轮，所述调节座内设有用于安装第一张紧轮的安装槽，所述调节座上设有与安装槽配合对位于安装槽内的第一张紧轮进行上下调节的调节机构，所述第一张紧轮采用3个或以上水平面上下交错设置。