[实用新型]一种灵芝有效成分的提取系统

说明书

本实用公开了一种灵芝有效成分的提取系统，包括：粉碎装置，用于对灵芝进行粉碎；水煮浸提装置，用于对粉碎装置粉碎后的灵芝块中的有效成分进行浸提得到煎煮液；过滤装置，用于对水煮浸提装置中得到的煎煮液进行过滤；浓缩装置，用于对过滤装置中得到的过滤液进行浓缩；以及烘干装置，用于对浓缩装置中得到的浓缩液进行烘干处理得到灵芝干浸膏。本实用新型具有如下优点：（1）通过自清洗滤器能够有效去除煎煮液中的药渣等杂质，减少杂质对膜系统的污染和损坏，延长膜系统的使用寿命；（2）通过陶瓷微滤膜装置和陶瓷超滤膜装置实现多级过滤和浓缩，膜污堵清洗药剂消耗减少，并对灵芝有效成分的拦截率显著提高，物料损失程度减轻。

技术领域

本实用新型属于中药生产技术领域，尤其是涉及一种灵芝有效成分的提取系统。

背景技术

灵芝是一种保健食品和药用价值很高的大型真菌，其活性物质主要是多糖、三菇类化合物、腺苷等有效化学成分。这些功效成分分别位于灵芝的不同部位，分布的部位分散，一次性提取工艺很难将其全部提取，因而需要进一步将这些粗提取物进行纯化分离，以符合现代中药制剂的要求。因此，在进行灵芝化学成分和药理研究以及开发有效组分或成分明确的现代灵芝制剂的同时，人们在不断地研究开发灵芝有效成分的强化提取分离技术。

近年来膜技术在工业生产的各个领域正逐渐得到推广应用，膜分离技术是利用具有一定选择透过特性的过滤介质进行物质的分级、分离、浓缩、纯化等。20世纪60年代以后，各种膜分离技术迅速发展，在各种分离技术占据越来越重要的地位。膜在分离过程中具有如下功能：物质的识别与透过；界面；反应场。物质的识别与透过是使混合物中各组分之间实现分离的内在因素；作为界面，膜将透过液和保留液分为互不混合的两相；作为反应场膜表面及孔内表面含有与特定溶质具有相互作用能力的官能团，通过物理作用、化学反应或生化反应提高膜分离的选择性和分离速度。膜分离过程具有常温下进行、无相变化、能耗低、设备简单、操作控制方便等特点，己应用于化工、医药、轻工、食品、纺织、电子、冶金等领域。根据截留组分的不同，可以将膜过程分为微滤（Microfiltration，MF）、超滤（Ultrafiltration，UF）、反渗透（Reverse osmosis，RO）、透析（Dialysis，DS）、电渗析（Electrodialysis，ED）和渗透气化（Pervaporation，PV）等。

陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经1600℃高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料。它是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。它的结构通常为“三明治”式：支撑层（又称载体层）、过渡层（又称中间层）、膜层（又称功能分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。陶瓷膜根据孔径可分为微滤（孔径大于50nm）、超滤（孔径2~50nm）、纳滤（孔径小于2nm）等种类。 陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与膜面垂直方向（径向）向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

超滤膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000-300000Da，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。纳滤膜的截留特性是以对MgSO₄等标准溶液的截留率来表征，相应截留分子量范围在150-1000Da，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，使脱盐与浓缩的同时进行。