[实用新型]箱体转角快速打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工机械领域，具体的说，是箱体转角快速打孔机。

背景技术

铝箱由框架或其他配件拼装而成，需要在箱体框架的四角打孔，之后通过铆钉铆接的形式来固定其他的配件，用来组装铝箱或对铝箱进行加固。

现有技术中，主要通过人工利用手钻进行打孔，或通过冲床打孔；人工打孔需要重复八次打孔，存在工作效率低下、加工质量不稳定、人本高的缺点，冲床最多只能一次对一面2个孔进行加工，完成四个面需要重复进行四次，且对每个面进行打孔都需要转动箱体，操作麻烦且加工效率较低。

现需要一种加工效率高、打孔质量稳定的打孔机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出箱体转角快速打孔机，具有加工效率高、操作简单、打孔质量好的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

箱体转角快速打孔机，包括至少两个设置在底座上的主板，所述主板顶面位于同一水平面平面内，每个所述主板分别对应一个箱角；

所述主板顶面设置有用于固定对应箱角的定位夹具和两个直线推杆，两个所述直线推杆分别与相应箱角的两边对应，所述直线推杆的推杆连接钻机。

采用上述设置结构时，将待加工的箱体放置在主板的顶面上，并通过定位夹具进行定位夹紧，之后通过直线推杆推动运行的钻机前行，最终钻透箱体加工处孔来。能够保证箱体上的至少两个箱角同时进行钻孔加工，且每个箱角能够同时进行两边的钻孔，完成四个箱角的钻孔加工只需重复最多两次。提高了加工效率，且相比于人工打孔来说能够保证加工质量的稳定。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述底座的顶面设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨上通过滑块设置有横向滑轨，所述横向滑轨上通过滑块设置有主板。

采用上述设置结构时，纵向滑轨能够实现主板的纵向位移，横向滑轨能够实现主板的横向位移。通过调整主板的位置满足了不同规格箱体的打孔加工。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述主板的数量为四个，分别对应箱体的四个箱角；

所述横向滑轨的数量为两条，沿纵向滑轨的导向方向依次设置；

四个所述主板两两设置于一横向滑轨上。

采用上述设置结构时，四个主板用于同时对箱体的四个箱角进行打孔加工，一次便能够加工完成，进一步提高了打孔加工的效率。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述纵向滑轨的数量为两条，沿横向滑轨的导向方向依次排布，每条横向滑轨分别通过滑块设置在两条纵向滑轨上。

采用上述设置结构时，横向滑轨同时设置在两条纵向滑轨上，提高了结构稳定性，且受力更加的均匀，滑轨不易弯折。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述定位夹具包括推进杆和靠山，所述推进杆位于箱体外侧用于抵住相应箱角的外侧，所述靠山位于箱体内侧用于抵住相应箱角的内侧。

采用上述设置结构时，待加工的箱体放置在主板的顶面，且同时通过靠山和推进杆进行内外夹持，保证了箱体夹紧的可靠性。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述主板上的两个直线推杆均位于箱体外侧且相互呈90°夹角。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述推进杆与直线推杆呈45°夹角。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述靠山为具有四个以90°环形阵列方式排布的触脚的十字形结构件，所述靠山的相邻两个触脚用于与相应箱角的两边相抵。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述靠山旋接于竖向设置的螺柱上，所述螺柱的底端连接主板的顶面。

采用上述设置机构时，靠山能够通过旋转调节其所处高度位置，适用于对不同深度的箱体进行定位固定，适用范围广。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述直线推杆和推进杆均为气动推杆。

采用上述设置结构时，气动推杆反应灵敏，推力大，且维护保养方便。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型中，能够对箱体上的至少两个箱角同时进行钻孔加工，且每个箱角能够同时进行两边的钻孔，完成四个箱角的钻孔加工只需重复最多两次。提高了加工效率，且相比于人工打孔来说能够保证加工质量的稳定；