[实用新型]节能稳定的轧钢加热炉汽化冷却蒸汽发电系统

说明书

本实用新型涉及一种节能稳定的轧钢加热炉汽化冷却蒸汽发电系统，其特征在于，所述汽化冷却蒸汽发电系统包括汽化冷却组件、发电机组组件、水处理与回收利用组件以及补汽稳压组件，所述水处理与回收利用组件设置在汽化冷却组件与发电组件之间，及补汽稳压组件连接发电组件。该方案能够利用加热炉汽化冷却产生的饱和蒸汽实现发电机组安全、稳定、连续运行，充分实现气化冷却技术节能效果。

技术领域

本实用新型涉及一种发电系统，特别是涉及饱和蒸汽发电机组的安全稳定供汽与凝结水循环利用系统，属于轧钢加热炉汽化冷却蒸汽发电技术领域。

背景技术

轧钢加热炉是重要的钢铁冶金炉窑，内有大量的高温部件需要冷却。对内部高温部件散失热量进行回收利用的汽化冷却生产蒸汽技术由于良好的节能减排和改善产品质量效果，在越来越多的企业中得到应用。然汽化冷却产生的蒸汽过热度较低甚至是饱和蒸汽，且产量波动较大，使其利用方式、利用价值受到较大不利影响。这种低品质的饱和蒸汽在蒸汽管网输送过程中大量冷凝，数量损失大，同时还危害管网安全运行，应就地发电利用。为保证发电机组安全运行，现有技术采用设置煤气加热炉将饱和蒸汽加热为过热蒸汽再发电的方案，这种方式尽管保证了机组运行的安全，但设置燃烧炉及其控制系统无疑既增加建设投资，又提高运行成本；同时，受加热炉生产品种与节奏等因素影响，汽化冷却蒸汽参数的波动范围较大，会引起机组负荷波动大、甚至是停机，机组运行偏离经济区间。因此实现轧钢加热炉饱和蒸汽安全、稳定、经济的发电，是轧钢加热炉汽化冷却蒸汽充分利用、发挥节能效益的现实难题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种节能稳定的轧钢加热炉汽化冷却蒸汽发电系统，能够利用加热炉汽化冷却产生的饱和蒸汽实现发电机组安全、稳定、连续运行，充分实现气化冷却技术节能效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种节能稳定的轧钢加热炉汽化冷却蒸汽发电系统，其特征在于，所述汽化冷却蒸汽发电系统包括汽化冷却组件、发电机组组件、水处理与回收利用组件以及补汽稳压组件，所述水处理与回收利用组件设置在汽化冷却组件与发电组件之间，及补汽稳压组件连接发电组件。

作为本实用新型的一种改进，所述汽化冷却组件包括除氧器、加热炉、第三水泵以及汽包，所述汽包的给水入口通过第三水泵与除氧器出口相连，汽包的出口水管经循环水泵与加热炉汽化冷却入口管道相连，加热炉的汽化冷却出口管道与汽包的汽水入口相连。

作为本实用新型的一种改进，发电机组组件包括汽水分离器、汽轮机以及凝汽器，所述汽包蒸汽出口与汽水分离器入口相连，汽水分离器出口与汽轮机入口相连，汽轮机的出口与凝汽器相连。

作为本实用新型的一种改进，所述水处理与回收利用组件包括氧水箱、第一水泵以及第二水泵，所述除氧水箱入口通过第一水泵与凝汽器出口相连，除氧水箱出口通过第二水泵与除氧器入水口相连；除氧器的蒸汽入口通过管道与汽包相连，除氧水箱、第一水泵分别与外部脱盐水管路相连。

作为本实用新型的一种改进，所述补汽稳压组件包括蓄热器、外部蒸汽管网，所述蓄热器入口与外部蒸汽管网相连，蓄热器出口与汽水分离器入口相连。

作为本实用新型的一种改进，所述汽水分离器采用高效分离器，减少进入机组的水分；汽水分离器前蒸汽管路设置温度和压力检测，检测信号输入汽轮机控制系统，汽水分离器设置放散阀，实现温度异常自动停机；汽轮机采用饱和型蒸汽轮机，旋转叶片采用耐水蚀材质，表面经强化处理，保证机组运行的安全性。

作为本实用新型的一种改进，所述补汽稳压组件中，蒸汽蓄热器入口、出口分别与外部蒸汽管网和汽水分离器相连，连接管路上分别设置手动阀、截止阀和调节阀，外部蒸汽管网压力高于发电系统压力，蓄热器入口调节阀设定压力高于出口调节阀设定压力，蓄热器在两阀设定区间内运行。当汽化冷却蒸汽压力低于设定值时，蓄热器自动向发电机组供汽维持机组运行。