[实用新型]一种下料刀板

说明书

技术领域

本实用新型属于圆钢切割机，特别涉及一种下料刀板。

背景技术

在金属加工领域，经常会进行金属棒料的下料，该下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。常用的下料方式是采用圆钢切断机进行剪切下料，圆钢的直径有所不同，剪切大直径的圆钢要求是比较高的，要有很大的剪切力，而且还需保证剪断机的寿命。

现有的圆钢切断机多是采用电机带动旋转，即电机带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动齿轮旋转，齿轮带动偏心轴旋转，偏心轴带动连座作反复运动，连座带动连杆运动，连杆上装有剪切刀片，以此反复运动进行圆钢剪切，由于连杆上只安装有一个剪切刀片，因此，在切断圆钢时，其产生的切力只有一面，这种切断机所产生的力较小，只适用于小直径圆钢的剪切，剪切大直径的圆钢不仅无法达到满意的剪切效果，还会使切断机磨损严重，寿命减少。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种剪切力度大，使用方便快捷，可防止切断机磨损的下料刀板。

本方案中的一种下料刀板，包括挡板、第一限位板、第二限位板、第一刀板和第二刀板，所述第一限位板和第二限位板以所述挡板中心横轴呈轴对称设置，所述第一限位板和所述第二限位板一端分别滑动连接在所述挡板上，所述第一限位板的另一端滑动连接在所述第一刀板内，所述第二限位板的另一端滑动连接在第二刀板内，所述第一刀板两侧设有第一刀刃和第二刀刃，所述第二刀板两侧设有第三刀刃和第四刀刃，所述第二刀刃与所述第三刀刃以所述挡板中心横轴呈轴对称设置，还包括两个第一气缸和第二气缸，两个所述第一气缸分别连接所述第一刀板和第二刀板，两个所述第二气缸分别连接所述第一限位板和第二限位板。

本方案的原理在于：

将金属棒放置在两个刀板的中间，启动活动气缸，活动气缸推动限位板靠近金属棒，同时，将金属棒夹紧，金属棒夹紧后，启动气缸，气缸推动刀板向金属棒靠拢，挡板限位板挡板限位板气缸继续工作，气缸带动刀板继续向挡板的中间靠拢，这时，由于两个刀板的位置是相错开的，因此，在两个刀板左右的半弧形面一侧的刀刃向金属棒用力，并对金属棒进行切割，相当于剪刀使用的方式，将金属棒剪切成段。

本方案的有益效果在于：

与现有技术相比，本方案采用的刀板剪切的方式，相当于剪刀剪切的方式，两个刀刃同时对金属棒的两侧施加剪切力，因此，剪切力度增大，而且由于限位板将金属棒的位置固定住了，在剪切的过程中，不会让金属棒左右移动，使其剪切面光滑，同时防止切断机磨损。

进一步，还包括两个滑轨，所述第一刀板和第二刀板底部均设有滑动杆，每个所述滑动杆滑动设置在所述滑轨上。在启动气缸时，滑动杆带动刀板沿着滑轨向位于两个刀板之间的中间靠拢，这样的设计是为了让第一刀板和第二刀板运行方便。

进一步，所述第一刀板和第二刀板上均设有螺孔，所述第一气缸的伸缩杆固定在所述螺孔内，所述螺孔为4个，且均布在所述第一刀板和所述第二刀板上。采用四个螺孔并均布在刀板上，是为了在气缸带动刀板用力切断金属棒时，使其能够方便将金属棒切断。

进一步，所述挡板上设有滑动槽，所述第一刀板和所述第二刀板上均设有限位槽，所述第一限位板和所述第二限位板的一端分别滑动嵌入在所述滑动槽内，所述第一限位板和所述第二限位板的另一端分别滑动嵌入在所述限位槽内，还包括弹簧，所述弹簧一端固定在所述限位槽槽壁上，所述弹簧另一端与所述限位板的端部相接触。当第一限位板和第二限位板向金属棒靠拢时，第一限位板和第二限位板的两端分别在滑动槽和限位槽上滑动，当逐渐靠拢金属棒时，在限位槽内的限位板的端部触碰到弹簧，将活动气缸关闭后，弹簧将限位板反弹至原始位置，操作简单，另一方面，弹簧还可防止第一限位板和第二限位板的端部对第一刀板和第二刀板造成压迫。