[实用新型]一种腐蚀液参数可调的金属原位腐蚀疲劳试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于材料试验测试技术领域，特别是涉及一种温度可控、Ph可调的金属原位腐蚀疲劳试验装置。

背景技术

实际应用的工程材料和结构在承受交变载荷作用的同时，往往会受到环境的腐蚀作用，比如沿海服役飞行的飞机、作业的舰船等长时间经受盐雾和海水的腐蚀，基于此情况必须对材料或构件的腐蚀疲劳性能进行测定。而目前国内外已公开的试验装置中，往往只能在恒定的温度和Ph值条件下开展腐蚀疲劳试验，并不能模拟实际环境中温度和Ph值等参数的变化对构件造成的损伤。因此亟需设计一种可方便调节腐蚀液温度和Ph值的腐蚀疲劳试验装置。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种腐蚀液参数可调的金属原位腐蚀疲劳试验装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供的腐蚀液参数可调的金属原位腐蚀疲劳试验装置包括腐蚀液Ph调控模块、原位腐蚀疲劳反应模块、腐蚀液循环模块、温度调控模块；其中：

所述的腐蚀液Ph调控模块包括Ph调配液杯、第一蠕动泵、稳流阀、Ph调控仪、Ph调控探针、加热锅、腐蚀液杯和调液管；所述的腐蚀液杯位于加热锅中，内部盛有腐蚀液；Ph调控探针浸在腐蚀液杯的腐蚀液中；Ph调配液杯内盛有Ph调节液；调液管的一端插入在Ph调配液杯内的Ph调节液中，另一端位于腐蚀液杯的内部；第一蠕动泵和稳流阀连接在调液管上；Ph调控仪分别与第一蠕动泵和Ph调控探针电连接；

所述的原位腐蚀疲劳反应模块包括腐蚀反应盒、盒盖；所述的腐蚀反应盒的内部盛有腐蚀液，侧壁上、下部分别设有出水口和进水口，底面中部设有下试样孔；盒盖盖在腐蚀反应盒的上端口处，中部设有上试样孔，外侧部位设有温度探针设置孔；上试样孔和下试样孔用于插入试样上下部的夹持端；

所述的腐蚀液循环模块包括第二蠕动泵、进水管、多级过滤器、回液管；其中进水管的一端浸在腐蚀液杯内的腐蚀液中，另一端连接在腐蚀反应盒的进水口上；第二蠕动泵设在进水管上；回液管一端位于腐蚀液杯内，另一端连接在腐蚀反应盒的出水口上；多级过滤器连接在回液管上，用于过滤腐蚀产物；

所述的温度调控模块包括温度探针、温度控制仪；其中温度探针固定在盒盖上的温度探针设置孔中，并且下端浸在腐蚀反应盒内的腐蚀液中，用于监测腐蚀液温度；温度控制仪分别与温度探针和加热锅电相连。

所述的上试样孔与下试样孔的直径相等，进水口和出水口之间的垂直距离大于试样的标距长度，以保证试样的试验部位在试验过程中浸泡在腐蚀液中。

所述的腐蚀反应盒和盒盖均采用透明有机玻璃材料制成，这样能够直观地观察到试验过程中试样的腐蚀情况。

所述的腐蚀反应盒和盒盖的连接处、上试样孔和下试样孔与试样的连接处、温度探针与温度探针设置孔的连接处均采用粘性密封腻子胶进行密封。

所述的调液管、进水管和回液管均采用软管。

本实用新型提供的腐蚀液参数可调的金属原位腐蚀疲劳试验装置通过各个模块的合理连接实现了对腐蚀液温度和Ph值的调控，简单方便地完成了金属材料腐蚀环境的模拟，具有结构设计合理、操作简单方便、性能可靠等优点，为腐蚀疲劳的测试提供技术支持。另外，采用粘性密封腻子胶进行密封不仅能够提高密封性能，而且具有减震作用，可降低试验过程中温度探针的震动，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的腐蚀液参数可调的金属原位腐蚀疲劳试验装置结构示意图。

图2为本实用新型提供的腐蚀液参数可调的金属原位腐蚀疲劳试验装置中腐蚀反应盒和盒盖结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图具体实施例对本实用新型提供的腐蚀液参数可调的金属原位腐蚀疲劳试验装置进行详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的腐蚀液参数可调的金属原位腐蚀疲劳试验装置包括腐蚀液Ph调控模块、原位腐蚀疲劳反应模块、腐蚀液循环模块、温度调控模块；其中：

所述的腐蚀液Ph调控模块包括Ph调配液杯11、第一蠕动泵12、稳流阀 13、Ph调控仪14、Ph调控探针15、加热锅16、腐蚀液杯17和调液管1；所述的腐蚀液杯17位于加热锅16中，内部盛有腐蚀液；Ph调控探针15浸在腐蚀液杯17的腐蚀液中；Ph调配液杯11内盛有Ph调节液；调液管1的一端插入在Ph调配液杯11内的Ph调节液中，另一端位于腐蚀液杯17的内部；第一蠕动泵12和稳流阀13连接在调液管1上；Ph调控仪14分别与第一蠕动泵12 和Ph调控探针15电连接；