[实用新型]一种防断的铜线拉伸装置有效
申请号: | 201721279878.9 | 申请日: | 2017-09-30 |
公开(公告)号: | CN207446969U | 公开(公告)日: | 2018-06-05 |
发明(设计)人: | 王星余 | 申请(专利权)人: | 红旗集团江西铜业有限公司 |
主分类号: | B21C1/02 | 分类号: | B21C1/02;B21C43/04;H01B13/00 |
代理公司: | 福州市鼓楼区京华专利事务所(普通合伙) 35212 | 代理人: | 王美花 |
地址: | 335400 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜线 支撑杆 拉伸装置 底座 防断 喷头 活动连接有 左支撑杆 连接管 酸洗缸 清洗 加工技术领域 本实用新型 支撑杆顶端 断裂的 酸处理 酸溶液 锈蚀物 氧化皮 液压缸 导辊 轮组 去除 酸洗 运作 | ||
本实用新型涉及铜线加工技术领域,且公开了一种防断的铜线拉伸装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆顶端的正面活动连接有铜线轮,所述底座的顶部固定连接有位于第一支撑杆左侧的第二支撑杆,所述第二支撑杆的顶部固定安装有液压缸,所述底座的顶部固定连接有位于第一支撑杆和第二支撑杆之间的左支撑杆,所述左支撑杆的顶部活动连接有左导辊。该防断的铜线拉伸装置,通过酸洗缸、连接管和淋洒喷头的设置,在拉伸装置运作过程中,酸洗缸向连接管注入酸溶液,由淋洒喷头淋洒出来,将轮组部位的铜线经过酸处理,酸洗可达到将铜线清洗和去除铜线上氧化皮和锈蚀物的效果,进而达到通过清洗铜线防止铜线断裂的效果。
技术领域
本实用新型涉及铜线加工技术领域,具体为一种防断的铜线拉伸装置。
背景技术
纯铜是柔软的金属,表面刚切开时为红橙色带金属光泽,单质呈紫红色,延展性好,导热性和导电性高,因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料,也可用作建筑材料,可以组成众多种合金,铜合金机械性能优异,电阻率很低,其中最重要的数青铜和黄铜,此外,铜也是耐用的金属,可以多次回收而无损其机械性能,二价铜盐是最常见的铜化合物,其水合离子常呈蓝色,而氯做配体则显绿色,是蓝铜矿和绿松石等矿物颜色的来源,历史上曾广泛用作颜料,铜质建筑结构受腐蚀后会产生铜绿,装饰艺术主要使用金属铜和含铜的颜料,铜是人类最早使用的金属之一,早在史前时代,人们就开始采掘露天铜矿,并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿,铜的使用对早期人类文明的进步影响深远,铜是一种存在于地壳和海洋中的金属,铜在地壳中的含量约百分之零点一,在个别铜矿床中,铜的含量可以达到百分之三到百分之五,自然界中的铜,多数以化合物即铜矿石存在。
目前铜线加工只针对加工速度快和加工效率高的方向进行改进,例如中国专利CN205943585U中提出了一种铜线拉伸装置,该专利中有通过液压卡爪的设置,而提升加工效率的优点,但是对铜线加工过程中铜线易断裂的缺点没有进行改进,故而提出一种防断的铜线拉伸装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防断的铜线拉伸装置,具备在拉伸过程中防止铜线断裂等优点,解决了铜线加工易断裂的问题。
(二)技术方案
为实现上述在拉伸过程中防止铜线断裂目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防断的铜线拉伸装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆顶端的正面活动连接有铜线轮,所述底座的顶部固定连接有位于第一支撑杆左侧的第二支撑杆,所述第二支撑杆的顶部固定安装有液压缸,所述底座的顶部固定连接有位于第一支撑杆和第二支撑杆之间的左支撑杆,所述左支撑杆的顶部活动连接有左导辊,所述液压缸的输出轴与左导辊相铰接,所述底座的顶部固定连接有位于第一支撑杆右侧的右支撑杆,所述右支撑杆的顶部活动连接有右导辊,所述底座的顶部固定连接有位于第一支撑杆和右支撑杆之间的导向轮,所述底座的顶部固定连接有位于右支撑杆右侧的第三支撑杆,所述底座的顶部固定连接有位于第三支撑杆背面的酸洗缸,所述酸洗缸的顶部固定连接有贯穿并延伸至第三支撑杆正面顶端的连接管,所述连接管远离酸洗缸的一端固定连接有淋洒喷头,所述淋洒喷头的背面与第三支撑杆正面的顶端固定连接,所述底座的顶部固定连接有位于第三支撑杆左右两侧的轮组,所述底座的顶部固定连接有位于第三支撑杆右侧的导向杆,所述底座的顶部固定连接有位于导向杆右侧的横杆,所述底座顶部的右端固定连接有铜线卷绕器。
优选的,所述横杆的内部开设有圆形通孔,所述横杆的内部固定连接有毛刷,毛刷位于圆形通孔的内部。
优选的,所述导向杆的内部开设有凹槽,凹槽与圆形通孔位于同一水平线。
优选的,所述轮组的数量为两个,两个轮组分别位于第三支撑杆的左右两侧,各所述轮组上设有压线轮和滚筒。
优选的,所述左导辊和右导辊位于同于水平线,导向轮位于右导辊的下方,导向轮的左端与右导辊的左端位于同一垂直线。
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