[实用新型]一种高效的汽车连接器生产注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高效的汽车连接器生产注塑模具，包括上模具、下模具和模具槽一，所述上模具底部活动连接有下模具，所述上模具和下模具通过限位器相连，所述限位器一端与上模具活动相连，另一端与下模具固定相连，所述上模具下表面一侧固定设置有固定柱。本实用新型通过往下按压手柄，手柄推动切刀移动，并切断导柱和模具槽一顶部的连接，可有效避免注塑产品在脱模时产品与模具槽一发生粘连，影响脱模速度，使用者通过顶针固定板推动顶针将注塑产品从模具槽二内推出，方便使用者快速将注塑产品从模具中取出，进行下一产品生产，可有效提高生产速度，结构简单操作方便适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种高效的汽车连接器生产注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。最常用的注塑模具只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道注塑工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个注塑模具上，使板料在一个工位上完成多道注塑工序，这种注塑模具称为复合模。现有技术的注塑模具存在如下技术缺陷：现有的注塑模具通常具有独立的导向装置和卸料装置，因而导致注塑模具的结构复杂、加工工艺复杂，生产成本高，工作效率低。为此，我们提出一种高效的汽车连接器生产注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效的汽车连接器生产注塑模具，通过往下按压手柄，手柄推动切刀移动，并切断导柱和模具槽一顶部的连接，可有效避免注塑产品在脱模时产品与模具槽一发生粘连，影响脱模速度，使用者通过顶针固定板推动顶针将注塑产品从模具槽二内推出，方便使用者快速将注塑产品从模具中取出，进行下一产品生产，可有效提高生产速度，结构简单操作方便适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效的汽车连接器生产注塑模具，包括上模具、下模具和模具槽一，所述上模具底部活动连接有下模具，所述上模具和下模具通过限位器相连，所述限位器一端与上模具活动相连，另一端与下模具固定相连，所述上模具下表面一侧固定设置有固定柱，所述固定柱一侧固定设置有模具槽一，所述下模具上表面一侧固定设置有固定位，所述固定位一侧固定设置有模具槽二，所述模具槽一顶部固定设置有导柱，所述导柱一侧固定设置有储料盒，所述储料盒一侧活动设置有手柄，所述手柄底部活动连接有切刀，所述手柄和切刀中间均固定设置有弹簧二。

进一步地，所述固定位一侧活动设置有顶针固定板，所述顶针固定板上表面固定设置有顶针，所述顶针两侧均固定设置有弹簧二，所述顶针固定板底部固定设置有限位垫。

进一步地，所述模具槽二底部固定设置有散热槽，所述散热槽贯穿下模具。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过将固定柱插进固定位内，使上模具和下模具紧密贴合起来，通过模具槽一和模具槽二相互结合，并将储料槽内的原料通过导柱注入到模具槽一和模具槽二的组合内腔内，通过模具槽二底部的散热槽可有效减少注塑产品的冷却时间，使注塑产品快速成型，增加生产效率。

2.通过往下按压手柄，手柄底部为倒三角形，通过三角斜边推动切刀移动，并切断导柱和模具槽一顶部的连接，手柄和切刀通过一侧的弹簧二恢复到原位，可有效避免注塑产品在脱模时产品与模具槽一发生粘连，影响脱模速度。

3.使用者通过顶针固定板推动顶针将注塑产品从模具槽二内推出，方便使用者快速将注塑产品从模具中取出，进行下一产品生产，可有效提高生产速度。

4.顶针固定板通过弹簧一进行复位，通过限位垫可使顶针固定板和下模具之间留有缝隙，方便使用者将手指插进，方便脱模操作。