[实用新型]型腔式包覆机

说明书

本实用新型涉及一种型腔式包覆机。本实用新型包括底架输送装置、送辊刮胶装置和型腔式模组装置。所述的底架输送装置上表面一侧通过螺钉固定安装有送辊刮胶装置，在底架输送装置的上表面通过螺钉固定安装有可更换型腔式模组装置。本实用新型型腔式模组装置内部滚动设置在固定位置，使用过程中不需要对型轮进行人工调轮动作，提高了生产效率和产品生产的稳定性；由于型腔式模组装置内部的型轮形状和型轮在模组内部的安装位置均是依据所对应的型材基板截面外包线所设计，适应性强；可以设计出空间占比最小的型腔式模组装置，使设计出的型腔式模组装置体积小、重量轻、易于拆卸、方便安装以及提高产品的互换性功能，从而大大提高包覆机的生产效率。

技术领域

本实用新型属于包覆机技术领域，具体涉及一种型腔式包覆机。

背景技术

包覆机是将需要表面覆膜的型材按照输送方向运动时，将装饰材料(多为膜)经过压辊、成型轮的逐点碾压实现二者的粘结工作的设备，包覆机采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，实现型材的无缝结合。目前市面上使用的包覆机，在成型轮的逐点压实过程多采用杆件臂摆式的方式，根据所需贴膜型材对各位置的压轮进行人工调轮或者全自动数控调轮。目前无论是人工调轮还是全自动数控调轮，都需要有熟练的人工师傅对设备进行调轮校准工作，人工调轮对调轮师傅的熟练程度与经验把握会因时因地而异，这造成了产品的生产稳定性变差，且由于基本上每种型材的包覆都需要很多成型轮分布实现，调轮的过程将变得十分的繁琐，且每台包覆机都需要至少一名经验丰富的调轮师傅(工资高昂)，且每次生产更换型材时，都需要人工师傅重新对成型轮位置进行调整，使生产变得繁琐效率低下。全自动数控调轮是将每组原本需要手动调节杆件臂摆式替换为电机驱动模组来实现，虽然全自动减少了在每次生产更换型材时不再需要人工进行重新调轮的工作，通过调入文档使对文件库已有型材的换型工作变得简单，但是在对文件库没有的型材的首次调轮依然逃不过人工的校准与比对。往往一种型材的包覆需要多组杆件臂摆式装置，且将每组杆件臂摆式装置在更改为电机驱动模组时就需要三组电机驱动以实现多方位的三维摆动，同时还需要增加软硬驱动装置故造成了成本的增加，同时由于电驱动的增加，使设备维护保养成本也相应增加，由于电机个体之间存在差异，同时还存在装配问题，如此多的电机想在运行中达到驱动一致性也是比较困难的，据市场客户反映该种设备在使用过程中的稳定性也不够好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种型腔式包覆机。

本实用新型包括底架输送装置、送辊刮胶装置和型腔式模组装置。所述的底架输送装置上表面一侧通过螺钉固定安装有送辊刮胶装置，在底架输送装置的上表面通过螺钉固定安装有可更换型腔式模组装置。

所述的底架输送装置包括输送驱动马达、底架、输送滚轮、滚轮轴、传动轴和弧齿锥齿轮。多个滚轮轴均匀分布在底架上表面两长边上。每个滚轮轴上垂直设置有输送滚轮，输送滚轮能沿滚轮转轴轴线移动。底部卡槽均匀设置在底架上表面两长边上，与安装滚轮轴的轴承座间隔设置。输送驱动马达安装在底架一侧中部，输送驱动马达的输出轴与底架上表面垂直设置，输送驱动马达的输出轴设置有弧齿锥齿轮，传动轴上对应滚轮转轴位置均设置有弧齿锥齿轮，滚轮转轴靠传动轴侧穿过轴承座部分设置有弧齿锥齿轮，传动轴上弧齿锥齿轮和滚轮转轴上弧齿锥齿轮垂直设置。

所述的送辊刮胶装置包括送辊刮胶机架、送胶刮刀、送膜气涨轴、送膜辊筒和张紧辊筒。送辊刮胶机架底部固定设置在底架输送装置上表面两长边的一端；送胶刮刀设置在送辊刮胶机架顶端外侧。送膜气涨轴的一端设置有碟刹，送膜气涨轴固定设置在送辊刮胶机架的顶部上方；送膜气涨轴的另一端悬置。送膜辊筒固定设置在送辊刮胶机架顶部，位于送胶刮刀和送膜气涨轴之间。张紧辊筒通过导轨滑块安装在送辊刮胶装置的底部。送胶刮刀、送膜气涨轴、送膜辊筒与张紧辊筒平行设置。