[实用新型]叶腊石复合块压制成型机构

说明书

本实用新型涉及超硬材料制造领域，尤其涉及一种叶腊石复合块压制成型机构，包括基板和压砧，所述基板水平设置，所述压砧包括顶砧和侧砧，顶砧位于基板正上方且能够竖直运动，侧砧竖直设置于顶砧和基板之间、且能够水平运动，基板、顶砧和四个侧砧中间能够形成立方体的成型腔，所述基板上端面设置有高度相等的同圆心的卡环，相邻两个卡环的内、外壁相互接触套装，预留槽中还竖直设置有内压筒，内压筒的上端面设置有导电环，内压筒上部设置有发热管，导电环和发热管连接，导电环与顶砧连接时，顶砧、导电环和发热管形成电流回路，该机构适用性广，能够使叶腊石复合块内的温度更加均匀，提高了白云石环和叶腊石块的合成质量。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料制造领域，尤其涉及一种叶腊石复合块压制成型机构。

背景技术

目前，叶腊石复合块由于其保压、传压、密封、耐热保温、绝缘好的性能被广泛应用于超硬材料合成生产中，叶腊石复合块整体呈中心有一个孔的正立方体结构，主要是由白云石环和叶腊石块组成。在超硬材料加工中，首先要将叶腊石复合块压制成型，由于要加工的超硬材料种类不同，对于叶腊石复合块的规格的要求也不同，所以需要生产出不同孔径的叶腊石复合块。但是，当前一个压制叶腊石复合块的装置，均只能够生产一种白云石环孔径的叶腊石复合块，在生产车间需要准备多台机器，生产成本高，维修更换部件适配性差。

其次，在压制叶腊石复合块的过程中，基于叶腊石复合块自身特定的形状，上部较下部的叶腊石层更厚，所以在压制过程中，上部内层的叶腊石温度传导慢、温度低，会导致叶腊石复合块的温度不均匀，温差的存在会严重影响白云石环和叶腊石块的合成效果，进而影响后面超硬材料的产量与质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了当前的叶腊石复合块压制成型机构普适性低、部件维修难度高、叶腊石复合块内部存在温差、合成效果差的问题，而提供一种叶腊石复合块压制成型机构，该叶腊石复合块压制成型机构能够广泛适用于不同规格叶腊石复合块的压制成型，降低了生产成本，同时通能够在压制的瞬间从内部对叶腊石进行加热，使叶腊石复合块内的温度相对均匀，提高了白云石环和叶腊石块的合成质量。

本实用新型是这样实现的：一种叶腊石复合块压制成型机构，包括基板和压砧，基板与压砧的中间形成一个成型腔，所述基板水平设置，所述压砧包括顶砧和侧砧，顶砧位于基板正上方且能够竖直运动，侧砧竖直设置于顶砧和基板之间、且能够水平运动，所述侧砧为四个，基板、顶砧和四个侧砧中间能够形成立方体的成型腔，所述基板上端面设置有柱形的预留槽，预留槽中设置有高度相等的卡环，所述卡环的圆心相同，相邻两个卡环的内、外壁相互接触套装，预留槽中还竖直设置有内压筒，所述内压筒的上端面设置有导电环，内压筒上部开有竖孔，竖孔内设置有发热管，导电环和发热管连接，导电环与顶砧连接时，顶砧、导电环和发热管形成电流回路。

上述的叶腊石复合块压制成型机构，所述顶砧和侧砧的背向基板的一侧与液压缸活塞杆连接。

上述的叶腊石复合块压制成型机构，所述基板、顶砧和侧砧均为棱台状，基板、顶砧和侧砧的侧面相互接触时，基板、顶砧和侧砧的中间形成立方体的成型腔。

上述的叶腊石复合块压制成型机构，所述内压筒与卡环的壁厚相等。

上述的叶腊石复合块压制成型机构，所述卡环的上端面与基板平齐。

上述的叶腊石复合块压制成型机构，所述内压筒上端面竖直开有环形槽，所述导电环设置于环形槽中，所述竖孔沿环形槽底部向下竖直均匀分布。