[实用新型]一种用于浸润药材的转筒

说明书

本实用新型提供了一种用于浸润药材的转筒，包括筒体，筒体中设有沿筒体轴线穿过筒体的转轴，转轴的两端分别开设有插孔，插孔的侧部设有接入槽，接入槽中设有可弹性伸缩的压板，压板上设有锁紧螺栓，所述转轴的一端插孔中接入有固定轴，该插孔中设有进气管，进气管与固定轴中的通气管对接，转轴的另一端与电机相连；所述进气管另一端接入在筒体内的过滤层中，在过滤层的另一面设有十字形隔板，所述十字形隔板套接在转轴上，所述筒体侧部开有入料口，入料口上设有密封盖，本实用新型通过外筒中所述转筒具有密封性和浸润药材的效果显著的优点。

技术领域

本实用新型属于自动化领域，特别是一种用于浸润药材的转筒。

背景技术

用于中药材及农产品的快速\均匀软化, 可避免药材有效成分的流失及便于切制。

药材的软化应以润为主，少泡多润的方法进行处理，采用汽相置换的方法，既能软化药材，便于切制，同时防止“伤水”造成药效成分溶解流失。根据蒸汽具有极强的穿透性的特点，将处于高真空下的药材营造蒸汽氛围，通过控制真空度、浸润时间的方式，使药材在低含水量的情况下，快速、均匀软化，降低药材在浸润过程有效成分的损失。同时药材在含水量被控制的前提下，对后续干燥能耗减少，提高工作效率，降低生产成本起到重要的作用。采用料筐装料,大小车运料，小车不落地，操作方便，符合GMP要求。

现有的润药机通常为圆筒状结构或箱式结构，需要人工去进行换料操作，效率低的同时，可能出错。

为了解决上述问题，现有技术中201310644508.0的专利文献提供了用喂料机把中药材装入润药箱内的办法，上述方案存在密封性能不理想的缺陷，进一步影响了温润药材的效果。

发明内容

针对上述缺点，本实用新型提供了一种用于浸润药材的转筒，具体结构如下：

一种用于浸润药材的转筒，包括筒体，其特征在于，筒体中设有沿筒体轴线穿过筒体的转轴，转轴的两端分别开设有插孔，插孔的侧部设有接入槽，接入槽中设有可弹性伸缩的压板，压板上设有锁紧螺栓，所述转轴的一端插孔中接入有固定轴，该插孔中设有进气管，进气管与固定轴中的通气管对接，转轴的另一端与电机相连；所述进气管另一端接入在筒体内的过滤层中，在过滤层的另一面设有十字形隔板，所述十字形隔板套接在转轴上，所述筒体侧部开有入料口，入料口上设有密封盖。

进一步，所述转轴上对应于压板的另一侧设有便于夹持的凹部。

进一步，所述有密封盖与入料口的连接处设有密封圈。

进一步，所述过滤层中设有活性炭。

进一步，所述筒体的内壁涂有一层防锈涂料。

和现有技术相比较，本实用新型是通过直接更换转筒的方法实施的自动化操作，具有密封效果好，操作方便的优点。

附图说明

图1为自动化润药机的剖视图；

图2为外筒的侧视图；

图3为转筒的连接端结构图；

图4为转筒的结构图；

图5为机械手臂的结构图。

附图标记：1-机架；2-外筒；3-雾气室；4-雾化器；5-通气管；6-固定轴；7-转动轴；8-电加热板；9-转筒；91-转轴；10-传送带；11-机械手臂；110-基座；111-机械主爪；112-机械副爪；12-插孔；13-接入槽；14-压板；15-入料口；16-密封盖；17-气压泵；18-电气阀；19-锁紧螺栓；20-进气管；21-凹部；22-过滤层；23-入料口；24-密封盖；23-进水管；24-操控杆；25-基座；26-平移装置；27-提升装置；28-夹持爪；30-立柱；31-滑轨；32-滑块；33-电动扳手；34-转筒放置架。