[实用新型]一种挤出机自定心模具

说明书

本实用新型公开了一种挤出机自定心模具，包括挤出机机头部件、整体模具座、恒温水套、自定心模芯、自定心模套以及模套压紧盖；所述的整体模具座的左前端下方内设有与整体模具座前端齐平的自定心模套，自定心模套的右前方的整体模具座内设有与整体模具座内表面紧密贴合的自定心模芯；所述整体模具座的左端上设有压紧整体模具座与自定心模套的模套压紧盖；所述的挤出机机头部件上连接恒温水套，并通过恒温水套与整体模具座外表面相贴合。本实用新型可以避免生产前的调偏心过程,并能够确保在生产过程中挤出芯线不受外界因素影响,始终保持同心度。

技术领域

本实用新型涉及电缆模具技术领域，具体说是一种挤出机自定心模具。

背景技术

多年来, 我厂在橡皮套电缆绝缘及护套挤出生产过程中, 使用的挤出机模具一直为模芯、模套可分别调整的配合结构, 但在生产过程中我们发现存在着诸多问题, 为此, 我们对原有模具进行了改进, 设计并制作了一套自定心模具。

原模具结构如图1 所示, 其主要由模套座1、模套2、模芯3、模芯座4四部分组成。该结构主要存在以下问题:

( 1) 在使用这种模具时, 模芯、模套分别安装在机头上, 其同心情况很难测量,必须在开机排料后, 通过“人工”检查挤出层偏心情况来测量和调整模具同心度, 最后确保挤出层的要求。若电缆芯线对挤出层偏心度要求较严格, 特别是规格在20 mm2 以下的小规格绝缘线芯挤出, 由于本身导体尺寸小、绝缘层薄, 调整偏心的难度较大规格线芯的高, 不但使一次开机成挤出机自定心模具设计功率不高, 还对产品质量造成较大波动。因此,使用这种模具时, 人为因素对挤出产品质量影响很大。

( 2) 由于连硫生产线在生产中是一条闭合的生产线, 因此在开机后我们无法对芯线挤出进行二次调整。这样一来, 如果在生产中出现走线或设备运转不稳定等这些易造成挤出芯线偏心的情况, 我们便无从知晓, 从而造成无法挽回的损失。

( 3) 小规格橡皮套线生产时, 在调整偏心过程中, 微调时间较长, 从而造成较大的原材料浪费, 增加了生产成本, 降低了生产效率。其次,由于国产现有设备无法自行控制芯线在管道中的悬链度, 因此, 虽然在开机前将偏心度调整到位, 但是开机后, 芯线经过70 余m 的管道, 通过后密封时, 能否达到检验标准将无从保证, 即一次开机成功率不高。

( 4) 生产时, 由于模套处于进料口前端, 胶料在进料口部分停留时间较长, 水蒸气进入管道前首先与模套直接接触, 模套很快将热量传递给胶料, 这样很容易造成焦烧, 降低挤出产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，设计一种挤出机自定心模具，可以避免生产前的调偏心过程,并能够确保在生产过程中挤出芯线不受外界因素影响, 始终保持同心度。

本实用新型的技术方案为提供一种挤出机自定心模具，包括挤出机机头部件、整体模具座、恒温水套、自定心模芯、自定心模套以及模套压紧盖；所述的整体模具座的左前端下方内设有与整体模具座前端齐平的自定心模套，自定心模套的右前方的整体模具座内设有与整体模具座内表面紧密贴合的自定心模芯；所述整体模具座的左端上设有压紧整体模具座与自定心模套的模套压紧盖；所述的挤出机机头部件上连接恒温水套，并通过恒温水套与整体模具座外表面相贴合。

所述整体模具座的内孔与自定心模芯的模芯口、自定心模套的模套口同心设置。

所述自定心模套与自定心模芯采用锥面配合。

所述恒温水套通过螺栓连接在挤出机机头部件上。

结构设计原理: 使模芯及模套成为整体结构, 通过保证模芯与模套的同心度,实现挤出时的自动调整偏心度, 避免由于人工调偏所带来的影响, 获得稳定、高质量的挤出层。

本实用新型的有益效果在于：