[实用新型]石油管道外涂油设备

说明书

本实用新型涉及一种石油管道外涂油设备，包括前传送机构、喷油机构、后传送机构、喷码机构和PLC控制器，前传送机构由管件滚道和数个辊筒架组成，数个辊筒架位于一条直线上，辊筒架包括动力机、辊轴和架体，辊轴可转动地固定在架体上，动力机带动辊轴转动，滚道为数条并排放置的钢轨组成，数条钢轨的同一位置处分别开设有一缺口，所有缺口的连线与数个辊筒架的连线位于同一直线上；喷油机构包括一封闭的喷油箱体，喷油箱体内设置有独立的喷油室和风干室，喷油室和风干室内均设置有管件传动辊，喷油室位于风干室前方。本实用新型从管件传送到管件表面涂防锈油及在管件表面喷码均采用自动化控制，减小了人工劳动强度，提高了生产效率，安全可靠。

技术领域

本实用新型属于管道防护技术领域，具体涉及一种石油管道外涂油设备。

背景技术

近年来油田采油类管材如油管、套管、钻杆等越来越多的采用了内壁涂层防腐技术，油管在经过热清洁炉后进行内涂层表面处理及喷涂加工，由于油管在热清洁工艺中受到 400℃的高温处理，油管外壁原来的保护层造到破坏，所以当内涂层加工完成后，需要对外壁进行涂刷防腐油工序，以便在下井之前的运输、存放过程中起到保护、防腐蚀作用。如何选择具有合理的防腐综合性能且成本低廉的防腐油对企业的利润生成有着重要的意义。

石油管道生产完毕后，为避免其外管氧化生锈，都会在石油管道外层上喷涂一层防锈漆，现有的喷涂方式为人工刷涂或者使用喷枪向管道外表喷射防锈漆，但以上操作方式效率低，并且刷涂或者喷射过程中防锈漆四处喷溅，导致工人的工作环境差，过多的吸入防锈漆微尘，影响工人的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石油管道外涂油设备。本实用新型从管件传送到管件表面涂防锈油及在管件表面喷码均采用自动化控制，减小了人工劳动强度，提高了生产效率，安全可靠。

本实用新型采用的技术方案：一种石油管道外涂油设备，它包括前传送机构、喷油机构、后传送机构、喷码机构和PLC控制器，前传送机构由管件滚道和数个辊筒架组成，该数个辊筒架位于一条直线上，所述辊筒架包括动力机、辊轴和架体，辊轴可转动地固定在架体上，动力机带动辊轴转动，滚道为数条并排放置的钢轨组成，在数条钢轨的同一位置处分别开设有一缺口，所有缺口的连线与数个辊筒架的连线位于同一直线上；

喷油机构包括一封闭的喷油箱体，其中，喷油箱体内设置有独立的喷油室和风干室，喷油室和风干室内均设置有管件传动辊，喷油室位于风干室前方，待喷油管件经喷油室进入风干室；管件经前传送机构进入喷油机构，管件从喷油机构出来后进入后传送机构；

后传送机构包括传动架、传动链条和传动电机，其中，传动链条通过齿轮固定在传动架上，传动电机用于带动传动链条转动，传动链条沿管件前件方向循环传动，所述传动链条上间隔一定距离固定有一管件托举片，管件从喷油机构出来后传送到传动链条上；

喷码机构位于后传送机构位于靠近喷油机构的一侧，喷码机构由第一传感器、第二传感器、喷码器、第三传感器组成，第一传感器位于喷油机构上管件入口的一侧，第二传感器、喷码器和第三传感器均位于喷油机构上管件出口的一侧，且离喷油机构上管件出口处距离由近到远依次为第二传感器、喷码器和第三传感器；其中，第一传感器用于检测当前喷油管件的前端，用于控制喷码器按照设定间隔时间进行喷码，第三传感器用于检测当前喷油管件的前端，用于控制喷码器的喷码口下降贴到管件的表面，第一传感器和第三传感器将检测信号传到PLC控制器，PLC控制器将检测信号发送到喷码器，喷码器接收到信号后按设定间隔时间下降喷码口准备对当前管件进行喷码；第二传感器用于检测当前管件的尾端，同时将检测的信号传到PLC控制器，PLC控制器将检测信号发送到喷码器，用于控制喷码器的喷码口上升，防止管件的尾部大端碰到喷码口。

进一步地，所述缺口宽度大于管件直径，且所有辊轴的高度小于钢轨的高度。

进一步地，辊轴上开设有三角槽，防止管件滚动。