[实用新型]下压式纳米镀膜装置

说明书

本实用新型公开了一种下压式纳米镀膜装置，包括涂布轮(1)和下压气缸(2)，所述下压气缸(2)固定在传送机的机架(3)上，下压气缸(2)的气缸轴(21)动力输出端设有连接组件，涂布轮(1)的两端设有连接轴(11)，所述连接轴(11)通过连接组件与气缸轴(21)相连。通过气缸带动涂布轮上下移动，避免涂布轮与玻璃发生碰撞和扫尾，彻底解决工件翘曲变形和加工时打头扫尾现象，高效制出均匀镀层，同时减少了玻璃对涂布轮的机械碰撞损伤，同时提升了涂布轮的使用寿命，提高设备性能稳定性，降低设备维护费用。

技术领域

本实用新型属于玻璃制造设备技术领域，具体地说，涉及一种下压式纳米镀膜装置。

背景技术

纳米镀膜玻璃相比普通的玻璃，因其具有良好的隔热、保温和防紫外线等功能，广泛应用于建筑和工业的许多领域。纳米镀膜玻璃是采用先进的纳米材料技术，将核心有效成份分解成为直径10-15纳米载流子，载流子对光谱具有选择性吸收，在可见光区透过率高，而对红外光却有很好的屏蔽作用；将这些具有特殊功能的纳米粒子经研磨分散后添加于树脂溶液中从而得到透明隔热材料，然后再经过精密涂敷技术加工，即可获得具有采光性好且具有隔热功能的玻璃。但目前的纳米镀膜玻璃制造过程中，涂布轮是固定设置的，涂布轮与玻璃接触的瞬间会产生碰撞，涂布轮与玻璃脱落时会产生扫尾现象，导致在玻璃表面的镀层不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种下压式纳米镀膜装置，采用具有升降功能的镀膜设备，彻底解决镀膜加工时打头扫尾现象，高效制出均匀镀层。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：下压式纳米镀膜装置，包括涂布轮和下压气缸，所述下压气缸固定在传送机的机架上，下压气缸的气缸轴动力输出端设有连接组件，涂布轮的两端设有连接轴，所述连接轴通过连接组件与气缸轴相连，所述连接组件包括T形台、缓冲弹簧和圆柱体形的外壳体，T形台和缓冲弹簧均设在外壳体内，外壳体固定安装在气缸轴的动力输出端，所述外壳体的周壁设有导向槽，连接轴的末端通过导向槽插入外壳体内，所述T形台包括平台板和连杆，缓冲弹簧设在平台板的上方，连杆的上端与平台板固定相连，连杆的下端与连接轴固定连接。

进一步地，所述连接组件还包括连接螺栓，连杆的下端设有通孔，连接轴的末端设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔垂直相交，连杆的下端插入第一安装孔内，连接螺栓插入第二安装孔内并穿过连杆上的通孔。

进一步地，所述连杆的周壁设有螺纹，连接轴的末端周壁设有螺栓孔，连杆的下部插入螺栓孔内，连杆通过螺纹与连接轴固定相连。

进一步地，所述平台板的顶部设有限位凹槽，缓冲弹簧的下端设在限位凹槽内。

本实用新型的有益效果是：

(1)将涂布轮的两端与气缸轴连接，通过气缸带动涂布轮上下移动，避免涂布轮与玻璃发生碰撞和扫尾，彻底解决工件翘曲变形和加工时打头扫尾现象，高效制出均匀镀层；

(2)该设备减少了玻璃对涂布轮的机械碰撞损伤，同时提升了涂布轮的使用寿命，提高设备性能稳定性，降低设备维护费用；

(3)连接轴通过T形台抵接在缓冲弹簧上，在涂布轮与玻璃接触时可以通过缓冲弹簧微调涂布轮的位置，保证镀膜效果，同时也能防止玻璃位置放置不准确时涂布轮与玻璃之间发生硬性碰撞，避免产品损毁；

(4)T形台的顶部设有限位凹槽，缓冲弹簧的下部设在限位凹槽内，通过限位凹槽可以防止缓冲弹簧发生横向位移，提升弹簧缓冲过程中的稳定性；

(5)T形台可以通过螺纹与连接轴固定连接，这种连接方式结构简单，零部件少，同时T形台也可以通过连接螺栓与连接轴相连，这种连接方式安装方便，结构稳定；

(6)设备自动化程度高，操作简单，精准度高，有利于保证镀膜的平整度和一致性，达到更高的成品率。