[实用新型]一种铁型覆砂造型用的射砂板

说明书

本实用新型涉及一种铁型覆砂造型用的射砂板，包括：射砂板、挡砂板和氟胶垫，射砂板的下端面上设置有至少两组以上的依曲轴形状均匀布置的若干个射砂喷嘴，同时在射砂板的上端面对应于每组依曲轴形状均匀布置的若干个射砂喷嘴的位置上分别开设有凹槽，每个凹槽内分别设置有依曲轴形状设计的挡砂板，挡砂板通过垫钉与射砂板相连的同时挡砂板与射砂板之间留有间隙，在若干个射砂喷嘴的内部均设置有挡砂片，且在每个射砂喷嘴的底部固定有可供覆膜砂流经并贯穿的氟胶垫。本实用新型结构简单，操作方便，设计合理，可操作性强，在工作状下，覆膜砂流向成“Z”字型，挡砂效果显著，并改善了造型工序周围作业环境，减少了覆膜砂的浪费，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种铁型覆砂铸造工艺中的用的造型机，具体涉及一种铁型覆砂造型用的射砂板。

背景技术

传统的射砂板结构是由射砂板、挡砂板和设置射砂板下方的密封胶垫三部分组成，且挡砂板直接焊接在射砂板上。这种传统的射砂板结构在每次造型完毕后，处于造型机型腔内的大量残砂将直接漏到铁型上及地面上，导致射砂后的铁型射砂面上留有大量砂朵，长期以来造成大量覆膜砂的浪费，同时也污染造型工序的周边环境。另外，由于挡砂板未进行随曲轴形状进行设计，形成射砂喷嘴与挡砂板的边缘距离不一致，导致射砂压力分布不均，常常出现漏射或射不满的现象。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种铁型覆砂造型用的射砂板，旨在解决现有射砂板在造型完成后，导致铁型射砂面上留有大量砂朵的缺陷，同时克服由于挡砂板未进行随形设计，导致射砂压力分布不均，出现漏射或射不满的现象。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种铁型覆砂造型用的射砂板，包括：射砂板、挡砂板和氟胶垫，所述射砂板的下端面上设置有至少两组以上的依曲轴形状均匀布置的若干个射砂喷嘴，同时在所述射砂板的上端面对应于每组依曲轴形状均匀布置的若干个射砂喷嘴的位置上分别开设有凹槽，所述每个凹槽内分别设置有依曲轴形状设计的挡砂板，所述挡砂板通过垫钉与所述射砂板相连的同时所述挡砂板与所述射砂板之间留有间隙，在所述若干个射砂喷嘴的内部均设置有挡砂片，且在每个射砂喷嘴的底部固定有可供覆膜砂流经并贯穿的氟胶垫。

进一步的，所述挡砂板与射砂板之间的距离为6mm。

进一步的，所述氟胶垫为横截面的形状为T形的圆形胶垫，其下部的圆形部位的中心位置开设有供覆膜砂通过的米字形开口。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的铁型覆砂造型用的射砂板，不仅将挡砂板的形状依据曲轴的形状进行随形设计，而且采用了将射砂板与挡砂板设置成具有间隔的结构，这样将大大减缓覆膜砂流向射砂喷嘴时的速度，同时利用射砂喷嘴内的挡砂片，则进一步的减缓覆膜砂的速度；由于挡砂板的形状依据曲轴的形状进行随形设计，使不同距离的射砂喷嘴所受到的射砂压力均匀一致，从根源上扼制了造型缺陷的产生；在射砂喷嘴的底部安装有氟胶垫，可在气压的作用下，米字形开口打开，覆膜砂流经氟胶垫射向铁型型腔，当气压作用消失后，米字形开口自动关闭，阻止覆膜砂流出，最终达到防落砂作用。本实用新型结构简单，操作方便，设计合理，可操作性强，在工作状下，覆膜砂流向成“Z”字型，挡砂效果显著，并改善了造型工序周围作业环境，减少了覆膜砂的浪费，降低了生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种铁型覆砂造型用的射砂板的结构示意图；

图2为图1中射砂板的俯视图；

图3为本实用新型一种铁型覆砂造型用的射砂板中涉及的挡砂片的结构示意图；

图4为实用新型一种铁型覆砂造型用的射砂板中涉及的氟胶垫的结构示意图。