[实用新型]一种3D打印介质输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种3D打印介质输送装置。

背景技术

三维打印，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，特别是一些高价值应用（比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件）已经有使用这种技术打印而成的零部件，三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现，这种打印机的产量以及销量在二十一世纪以来就已经得到了极大的增长，其价格也正逐年下降，使用越见广泛，而三维打印使对于打印介质要求很高，目前的3D打印打印机中对于打印介质的输送方式还较为粗糙，易造成打印介质的损失，不能进行回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印介质输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印介质输送装置，包括送料板、底板、壳体和铺粉辊，所述底板的顶端固定有壳体，且壳体的顶端安装有顶板，所述壳体一侧的底端固定有控制面板，所述顶板底端的中间位置处设置有电动滑轨，且电动滑轨内安装有滑块，所述滑块的底端固定有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的底端安装有铺粉辊架，所述铺粉辊架的底端固定有铺粉辊，所述顶板下方的底板顶端靠近控制面板的一侧安装有储料箱，且储料箱的顶端设置有加料口，所述底板顶端远离控制面板的一侧安装有第二挡板，且底板顶端的中间位置处固定有第一挡板，所述第一挡板靠近储料箱一侧的底板上安装有第三挡板，且第一挡板和第三挡板之间固定有送料板，所述送料板下方的底板上安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的顶端与送料板底端的中间位置处连接，所述储料箱靠近第三挡板一侧的底端设置有导料口，且导料口内部的底端通过弹簧固定有振动导料板，所述第一挡板和第二挡板之间的中间位置处安装有挡料板，且挡料板上方的的第一挡板和第二挡板之间安装有工作台，所述工作台底端的中间位置处固定有升降杆，且工作台上方一端的壳体上设置有第一风机，所述升降杆的底端纵向穿过挡料板，且挡料板下方的升降杆的两侧均安装有齿轮，所述齿轮靠近第一风机一端的壳体上均固定有电机，且电机的输出端均通过转轴与齿轮连接，所述第一挡板靠近挡料板的位置处设置有粉末回收口，且粉末回收口内安装有第二风机。

优选的，所述工作台的两端均呈筛网状，且工作台的边缘处均设置有橡胶密封层。

优选的，所述振动导料板底部的一端安装有振动电机。

优选的，所述升降杆的两侧均设置有与齿轮相互咬合的齿。

优选的，所述导料口与振动导料板均与水平面呈三十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印介质输送装置通过安装有铺粉辊，使得装置能够将3D打印粉末介质铺平，提高打印效果，装置通过安装有第一液压伸缩杆和电动滑轨，使得铺粉辊的铺粉厚度能够调节，装置通过安装有第一风机和带筛网的工作台，使得装置在每层打印后能够将粉末吹开，提高打印的精确度，装置通过安装有第二风机，使得落到挡料板上的粉末介质能够被回收利用，避免了介质的浪费，装置通过安装有振动电机和振动导料板，使得装置上料更便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的齿轮俯视示意图；

图3为本实用新型的铺粉辊示意图；

图4为本实用新型的局部示意图；

图5为本实用新型的俯视剖面示意图；

图中：1-铺粉辊架；2-第一液压伸缩杆；3-滑块；4-送料板；5-第一挡板；6-电动滑轨；7-顶板；8-第一风机；9-工作台；10-升降杆；11-第二挡板；12-挡料板；13-齿轮；14-第二风机；15-第二液压伸缩杆；16-底板；17-粉末回收口；18-控制面板；19-导料口；20-储料箱；21-第三挡板；22-加料口；23-壳体；24-电机；25-铺粉辊；26-振动导料板；27-振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。