[实用新型]微型摄像镜头用特殊压头设备

说明书

技术领域

本实用新型属于工艺设备领域，尤其是涉及一种微型摄像镜头用特殊压头设备。

背景技术

微型摄像镜头常采用树脂非球面、塑料隔圈及镜框结构，此结构要求树脂非球面面精度、外径及塑料镜框之间精度非常高，一般轴向及径向配合精度要求在0.02mm以内，如果配合不到位，会直接影响到镜头的解像能力，不能达到画面质量要求，若组装效果一致性差，直接制约镜头直行率及大规模生产；同时使用传统的压头进行组装压入，很容易造成树脂非球面边缘划伤，导致成像时出现鬼影。

因此，设计特殊压头设备来满足超小体积镜头组装的需求十分必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种微型摄像镜头用特殊压头设备，有效解决了微型摄像头组装一致性差、解像能力差、镜头直行率低及生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

微型摄像镜头用特殊压头设备，包括设置在压力机工作台上的承载台和设置在压力机压柄上的压头机构，所述承载台上端面开设用于容纳微型摄像头的凹槽；所述压头机构包括中空的导向筒和滑动设置在所述导向筒内的导杆，所述导向筒上端设置用于与压力机压柄连接的连接头，所述导杆下端设置压头体，所述压头体底部沿轴向开设盲孔，所述导杆中部沿径向开设通孔，所述通孔内设置横杆，所述导向筒上沿轴向对称设置一对滑槽孔，且所述横杆两端位于所述滑槽孔内，所述连接头中心开设与所述导向筒的内部空腔相连通的限位滑孔，所述限位滑孔内滑动设置导向柱且所述导向柱的下端固定设置在所述导杆上端，所述导向柱上套设有压缩弹性件。

所述连接头为螺纹柱、三角柱、四角柱、五角柱或六角柱。

所述压缩弹性件为压缩弹簧或弹性橡胶。

所述导向柱与限位滑孔采用间隙配合方式连接。

所述导向柱、导杆和压头体采用一次装夹车加工成型用于保证同轴度。

所述压缩弹性件的弹性力为30-150N。

所述导向筒为上部外径大于下部外径的阶梯形状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前的微型摄像头存在配合不到位，会直接影响到镜头的解像能力，不能达到画面质量要求，若组装效果一致性差，直接制约镜头直行率及大规模生产，同时使用传统的压头进行组装压入，很容易造成树脂非球面边缘划伤，导致成像时出现鬼影的问题，提供一种微型摄像镜头用特殊压头设备，包括设置在压力机工作台上的承载台和设置在压力机压柄上的压头机构，所述承载台上端面开设用于容纳微型摄像头的凹槽。其中，压头机构包括中空的导向筒和滑动设置在导向筒内的导杆，在导向筒上端设置用于与压力机压柄连接的连接头，在导杆下端设置压头体，并在压头体底部沿轴向开设盲孔，这样一方面能够利用压头体的下端将镜片压入结构框体内，另一方面盲孔能够避免将镜片压伤；在导杆中部沿径向开设通孔，在通孔内设置横杆，在导向筒上沿轴向对称设置一对滑槽孔，且横杆两端位于滑槽孔内，这样能够利用横杆和滑槽孔的配合实现对压头体的周向限位和导向；在连接头中心开设与导向筒的内部空腔相连通的限位滑孔，在限位滑孔内滑动设置导向柱且导向柱的下端固定设置在导杆上端，并在导向柱上套设有压缩弹性件，这样能够利用导向柱和限位滑孔的配合进一步提高压头机构的同轴度。

本实用新型还存在以下有益效果：

1.提高组装效率及直行率，组装依靠设备完成，消除人为因素；

2.组装工时降低，工时每台可节约1.5 min，每年产量按100K，可节约工时15万分钟（1.5*100000）；

3.避免因加压力度不可控，导致的树脂镜片发生结构破坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。