[实用新型]一种均匀打磨的游星轮

说明书

本实用新型涉及一种均匀打磨的游星轮，所述游星轮内部开设有圆形打磨孔，所述打磨孔在打磨过程中绕游星轮中心旋转，所述打磨孔中设置有加工腔，所述加工腔可转动连接游星轮，所述加工腔与游星轮间的摩擦系数小于加工腔与待加工件间的摩擦系数。本实用新型的技术方案使打磨过程中光学器件各部分所经过的研磨路径基本相同，且通过合理的连接结构减少该种游星轮的加工难度。

技术领域

本实用新型涉及一种打磨工件，特别是一种均匀打磨的游星轮。

背景技术

在光学器件抛光的过程中，将光学器件打磨的均匀度和平整性是影响成品质量至关重要的参数，现有的游星轮在抛光机中抛光时，由于光学器件会随游星轮一同转动，因此光学器件处于外周的角会经过更长的研磨路径，从而会出现同一光学器件在研磨后平整度不一的情况即塌边，在这种情况下产品的均匀度也无法保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可将光学器件均匀打磨的游星轮，使打磨过程中光学器件各部分所经过的研磨路径基本相同，且通过合理的连接结构减少该种游星轮的加工难度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种均匀打磨的游星轮，所述游星轮内部开设有圆形打磨孔，所述打磨孔在打磨过程中绕游星轮中心旋转，所述打磨孔中设置有加工腔，所述加工腔可转动连接游星轮，所述加工腔与游星轮间的摩擦系数小于加工腔与待加工件间的摩擦系数。

进一步地，所述游星轮中开设有圆环形滚道，所述滚道中设有滚珠，所述加工腔连接滚珠且不与游星轮接触。

更进一步，所述加工腔与滚珠间通过弹性件连接。

再进一步，所述加工腔与滚珠间的距离等于弹性件的自然长度。

作为优选，所述滚珠的数量为三个或四个并等间距设置。

作为优选，所述游星轮与加工腔接触连接，两者间设置有润滑层。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：由于在游星轮内部设置可转动的加工腔，光学器件相对于游星轮的自转速度产生变化，从而光学器件相对于磨盘的行进路径一直在改变，消除了塌边的现象。通过滚珠的连接设计降低了加工腔与游星轮的配合要求，弹性件的加入进一步减小配合难度，并且使加工腔可以设计成非圆形利于加工腔的加工，同时通过选择合适的弹性件和滚珠数量，保证了滚珠和游星轮之间较小的摩擦系数，并且在加工时稳定性好不会使某弹性件受力过大从而加大滚珠和游星轮之间的摩擦力。另外也可以通过设置润滑层的方式来减小加工腔与游星轮的配合难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例1加工腔部分的放大图。

图3为实施例2加工腔部分的放大图。

标号说明

游星轮1 打磨孔11 加工腔2

滚珠3 弹性件31 工位4

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：