[实用新型]一种分体式加热装置换热器

说明书

本实用新型提供一种分体式加热装置换热器，包括换热器主体、滑轨、补偿器接口、法兰组件、换热管束、安全附件、控制元件及放空口，所述换热器主体的一端设有封头，换热器主体和封头用法兰组件连接，换热器主体内安装有换热管束，换热管束可在所述滑轨上移动，滑轨固定于换热器主体的底部，换热管束的两端伸出法兰组件外；换热器主体的筒体顶部设有安全附件、控制元件和放空口，换热器主体的筒体底部设有补偿器。该换热器内设置滑轨，可供换热管束移动，实现可抽，同时，换热器配备全自动控制系统和安全附件，对整个设备热循环过程中的被加热介质温度、设备承压运行状况进行自动化控制，降低劳动强度，更有效的对设备运行进行防护，确保整个装置的安全运行。

技术领域

本实用新型属于石油设备技术领域，具体涉及一种分体式加热装置换热器，主要用于油气田生产中石油天然气的换热。

背景技术

在油、气田及长输管道上广泛使用加热装置，每年耗用大量的油气燃料，是油、气生产和输送中的主要耗能设备。就长庆油田来看，目前使用的加热装置型式一般采用卧式常压水套加热炉，这类加热炉炉体换热介质是工业水。由于工业用水矿物质太高，换热管长期浸泡在热水中，容易造成结垢腐蚀，影响换热效果，且卧式常压加热炉换热管和燃烧系统共用一室，因内件居多，造成设备体积庞大，在吊装运输过程中经常存在安全隐患。另外由于常压状态运行，热水工作温度一般在65℃左右，换热效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种操作简单方便，结构紧凑、检修和维护操作方便、可靠性高的高效能分体式加热装置换热器，有效解决了油田内常见腐蚀问题对换热管束的侵蚀，易造成设备短期内损坏的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种分体式加热装置换热器，包括换热器主体、滑轨、补偿器接口、法兰组件、换热管束、安全附件、控制元件及放空口，其特征在于：所述的换热器主体的一端设有封头，换热器主体和封头用法兰组件连接，换热器主体内安装有换热管束，换热管束可在所述滑轨上移动，滑轨固定于换热器主体的底部，换热管束的两端伸出法兰组件外；

换热器主体的筒体顶部设有安全附件、控制元件和放空口，换热器主体的筒体底部设有补偿器接口。

所述的换热器主体的筒体顶部还焊接有扶梯护栏总成。

所述的换热管束为蛇形结构或螺旋结构，至少由一组换热盘管组成，换热盘管组间通过构件连接，所述构件上设有滑鞋，滑鞋滑动连接于滑轨上。

所述的换热盘管采用外径为的无缝钢管。

所述的补偿器接口成对设置，且一细一粗，粗的为蒸汽进口，细的为冷凝水回流口。

所述的蒸汽进口处设置折流板。

所述的换热器主体底部通过标准鞍座支撑。

所述的安全附件包括温度压力显示仪表、安全阀和真空阀。

所述的法兰组件由一个焊接在换热器主体壳体上的大法兰和用于密封的法兰盖组成，所述的法兰盖中间，设有密封槽，密封槽内安放有密封垫圈。

所述的封头为椭圆封头或蝶形封头。

本实用新型的有益效果：

1、换热器主体采用密闭容器，降低散热损失。

2、容器运行承压，可提高蒸汽温度，带来更高的热效率，。

3、法兰组件和换热器主体内部滑轨的设计，确保换热管束可拆卸，方便换热管束的检修和互换，可降低工人劳动强度。