[实用新型]一种塑形加工压力机

说明书

本实用新型公开了一种塑形加工压力机，涉及压力机技术领域。本实用新型在液压油路设计时采用蓄能器降低压力脉动，同时也在控制时采用比例电磁阀梯级关闭法降低油路压力脉动，减小了压力机工作时的噪音。

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种塑形加工压力机。

背景技术

压力机广泛应用于汽车、船舶、航空等机械零件的冲压、锻压、成型等技术工艺，对金属等坯件施加强大的压力使其发生塑性变形和断裂来加工成型。

液压压力机生产时依靠惯性轮在液压动力驱动旋转的巨大动能使工件成形，液压系统具有流量大、压力高、运行稳定、日常维护和保养简单等优点。但是由于系统压力、流量变化大，传统液压压力机普遍存在振动明显、噪声大等缺陷。

专利耐火材料用数控摩擦压力机(授权公告号为CN 202292979 U)，包括两个竖向的摩擦盘、两个摩擦盘之间通过水平轴连接，水平轴的一端与电动机连接，两个摩擦盘的下方设有水平轮、螺旋升降机构、冲头、工作台，其特征在于还设有PLC控制柜，水平轴的另一端与操纵缸的活塞连接，所述PLC控制柜与电动机、操纵缸连接，其采用电动机作为动力驱动两个竖向的摩擦盘、两个摩擦盘通过摩擦作用，带动水平轮下方设有水平轮顺时针旋转、带动螺旋升降机构与冲头连接，且采用光电开关作为打击行程开关，光电开关容易受到外界光线的影响，不稳定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑形加工压力机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种塑形加工压力机，包括

压力机，所述压力机包括机架，所述机架的上方设有压力机主油缸，所述压力机主油缸连接有惯性轮和螺杆，所述惯性轮的一侧设有刹车油缸，所述刹车油缸上设有摩擦块，所述螺杆连接有打击块，所述打击块的底部设有上模具，所述打击块上设有上顶料液压缸，所述机架的底座上设有支承座和下模具，所述支承座上设有下顶料液压缸，所述机架的一侧还设有光栅尺和限位开关组件；

液压系统，包括液压泵和主油路，所述液压泵与所述主油路之间设有单向阀，所述单向阀连接所述压力机主油缸，所述主油路上还设有蓄能器，所述压力机主油缸采用三位五通电磁阀和比例电磁阀并联，并由电气系统中的PLC顺序控制。

优选的，所述光栅尺设置在所述机架的内侧，光栅尺的读数头设置在所述打击块上。

优选的，所述限位开关组件包括自上至下依次设置在所述机架上的上限位开关、回程限位开关和下限位开关。

优选的，所述上限位开关、所述回程限位开关和所述下限位开关均采用接近开关。

优选的，所述蓄能器设置有两个。

优选的，所述PLC与触摸屏进行逻辑控制，限位开关信号、光栅尺信号、液压系统油位信号以及操作按钮接入PLC输入端，所述PLC输出端分别控制液压电机、上顶料电磁阀、下顶料电磁阀、刹车电磁阀、主油缸电磁阀以及比例电磁阀。

本实用新型具有以下有益效果:

1、液压压力机液压系统流量大，压力高，运行稳定、日常维护和保养简单等优点。但是由于系统压力、流量变化大，传统液压压力机普遍存在振动明显、噪声大等缺陷。本实用新型在液压油路设计时采用蓄能器降低压力脉动，同时也在控制时采用比例电磁阀梯级关闭法降低油路压力脉动。明显降低系统震动，增加了液压油路中各种阀的使用寿命。

2、本实用新型液压压力机由机架、惯性轮、液压系统、压力机主油缸、上模下模以及控制系统组成。主油缸上油腔即无杆腔进油时，驱动活塞杆下行，同时带动惯性轮旋转，实现打击块下行打击时将能量转换为工件的塑性变形，采用液压缸直接驱动螺杆转动，螺杆驱动滑块进行打击，螺杆带动惯性轮转动，增加打击时塑形变形量。