[实用新型]一种具有移动起升架的钢管支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架，特别是一种用于盛放钢管的支架。

背景技术

在钢管的端部车螺纹、切割等加工过程中，一般采用钢管支架盛放。操作工人将需要加工的钢管找出，并将这根钢管周边的钢管移开，以便顺利捆上吊带，然后将这根钢管吊起，整个程序需要耗费几分钟的时间，而且耗费工人较大的体力，上述过程与自动化生产设备不能匹配，更是延误了整个生产周期。因此，现有的钢管支架需要一种便于起升和穿吊带的功能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将放置在管架上的任一根钢管举升起来，以便操作工人检测、吊起等作业。

为解决上述技术问题，本实用新型的具有移动起升架的钢管支架，包括多组沿着纵向布置的固定支架，每组固定支架包括纵向布置的水平梁，水平梁通过设置在底座上的立柱支撑，作为工件的钢管沿着横向放置在水平梁的上方，所述底座上位于各组固定支架之间还设置有沿着纵向布置的链条传动机构，各链条传动机构的上侧链条分别连接有移动底座；所述移动底座设置有多组支撑轮，所述底座位于链条传动机构两侧沿着水平方向设置有限制所述支撑轮行走的上导轨和下导轨；所述各移动底座上方设置有竖直方向布置的液压缸，液压缸的柱塞杆垂直向上伸出，柱塞杆的上端固定连接移动起升架；各移动起升架沿着横向平齐；所述移动起升架的顶端设置有用于放置钢管的横向延伸的凹槽，所述水平梁（3）上均布有多个用于放置钢管的圆弧槽。

进一步的，各链条传动机构的位于同一侧的相邻链轮之间通过传动轴固定连接，用于驱动链条传动机构的电机与最外侧的链轮连接。各链条分别通过电机驱动。设置在相邻链条上的移动底座之间通过连杆固定。

进一步的，设置在所述移动底座上的支撑轮分别位于上导轨的上方和下导轨的下方，或者设置在所述移动底座上的支撑轮分别位于上导轨的下方和下导轨的上方。

有益效果：本实用新型通过在底座上位于各组固定支架之间还设置有沿着纵向布置的链条传动机构，各链条传动机构的上侧链条分别连接有移动底座，以便于移动到需要起升的钢管的下方；并通过在移动底座上方设置有竖直方向布置的液压缸，液压缸的柱塞杆垂直向上伸出，柱塞杆的上端固定连接移动起升架，能够将需要举升的钢管举起；同时，通过移动底座设置有多组支撑轮，所述底座位于链条传动机构两侧沿着水平方向设置有限制所述支撑轮行走的上导轨和下导轨，使得运行平稳，放置移动起升架移动和举升过程中发生偏移。相对于现有的固定管架，该实用新型能够将管架上的指定的一根钢管举起，方便检验、吊起移动等操作，具有工作效率高、自动化完成操作等优势。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的具有移动起升架的钢管支架主视图。

图2为本实用新型的具有移动起升架的钢管支架侧视图。

图3为本实用新型的具有移动起升架的钢管支架移动底座移动一段距离后的主视图。

图4为本实用新型的具有移动起升架的钢管支架移动起升架举升过程的主视图。

图5为本实用新型的具有移动起升架的钢管支架移动起升架举升过程的侧视图。

图中，1—底座，2—立柱，3—水平梁，4—链条传动机构，5—移动底座，51—支撑轮，6—液压缸，7—移动起升架，81—上导轨，82—下导轨，9—钢管。

具体实施方式

图1为本实用新型的具有移动起升架的钢管支架主视图。图2为本实用新型的具有移动起升架的钢管支架侧视图。如图所示，本实用新型的有移动起升架的钢管支架，包括多组沿着纵向布置的固定支架，每组固定支架包括纵向布置的水平梁3，水平梁3通过设置在底座1上的立柱2支撑，作为工件的钢管9沿着横向放置在水平梁3的上方，所述底座1上位于各组固定支架之间还设置有沿着纵向布置的链条传动机构4，各链条传动机构4的上侧链条分别连接有移动底座5；所述移动底座5设置有多组支撑轮51，所述底座1位于链条传动机构4两侧沿着水平方向设置有限制所述支撑轮51行走的上导轨81和下导轨82；所述各移动底座5上方设置有竖直方向布置的液压缸6，液压缸6的柱塞杆垂直向上伸出，柱塞杆的上端固定连接移动起升架7；各移动起升架7沿着横向平齐；所述移动起升架7的顶端设置有用于放置钢管9的横向延伸的凹槽。

图3为本实用新型的具有移动起升架的钢管支架移动底座移动一段距离后的主视图。如图所示，在传动链条4的带动下，移动底座5及安装其上的液压缸6和移动起升架7移动到水平梁3上指定的钢管9的下方。

图4为本实用新型的具有移动起升架的钢管支架移动起升架举升过程的主视图。图5为本实用新型的具有移动起升架的钢管支架移动起升架举升过程的侧视图。如图所示，链条传动机构4停止运行，移动底座5及液压缸6处于静止状态，移动液压缸的柱塞杆带动移动起升架7向上伸出，将指定的钢管9举升托离水平梁3。