[实用新型]一种倾角可调调偏装置有效
申请号: | 201721284916.X | 申请日: | 2017-10-05 |
公开(公告)号: | CN207275616U | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 张书榕;刘建博;王艳 | 申请(专利权)人: | 河北铠源输送机械有限公司 |
主分类号: | B65G39/16 | 分类号: | B65G39/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 053200 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 倾角 调调 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种调偏装置,特别是适用于输送机的一种倾角可调调偏装置。
背景技术
随着带式输送系统在煤炭、发电、港口及工矿企业的大量使用,皮带跑偏成为输送系统主要的故障原因之一,造成皮带跑偏的原因众多,特别是运距在100米以内的输送系统,排除机架与皮带自身的问题,主要有以下几种跑偏的因素:落料点布料不均、滚筒磨损不均、张紧系统缺陷、托辊质量问题、清扫器等其他装置的影响等。目前主要的解决方法是通过改变皮带托辊或改向滚筒的角度调整皮带的跑偏,利用托辊与皮带的运动线性不一致进行调偏,但由于皮带运转时各种应力的不断变化,很难实现自动调偏的作用,当前市场上使用的无源调偏器有以下缺陷,改变托辊角度的源动力不足,需要在皮带出现较大跑偏时才能起作用,同时调偏托辊与皮带的接触面积很小,调偏效果不明显,皮带空载运行时调偏效果不佳。
传统的皮带调偏装置,结构设计不合理,调偏效果不好,易打滑;控制托辊支架的旋转部位反应迟缓;而且,传统的皮带调偏装置需要人控制,劳动量不大但是需要时刻有人在现场,因此急需一种自动智能调偏的装置。
发明内容
为了解决以上存在的问题,本实用新型提供一种结构设计合理,操作简单,安装方便,观赏性强一种倾角可调调偏装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种倾角可调调偏装置,包括调心装置,所述调心装置包括横梁、“V”形支架和安装在“V”形支架上的托辊以及连接横梁和“V”形支架的转盘,所述转盘内设有转轴,其特征在于还包括侧调偏装置、辅助调偏片装置和控制装置,所述侧调偏装置包括连接板、升降器和弹簧杆,所述横梁两侧设有连接板, 所述连接板与横梁之间通过弹簧杆相连,所述连接板上方安装有升降器,所述升降器与弹簧杆的芯杆连接;
所述辅助调偏装置包括螺杆、齿轮、微电机和侧推辊,所述连接板内侧设有侧推辊,所述侧推辊下端安装螺杆上,所述螺杆穿过连接板并在连接板内移动,所述螺杆上啮合有齿轮,所述齿轮安装在微电机上,所述微电机固定在连接板外侧;
所述控制装置包括压力传感器、中央处理器和电源,所述托辊和侧推辊上均设有压力传感器,所述压力传感器与中央处理器和电源相连,所述微电机、升降器、侧推辊和托辊均与中央处理器电性连接。
优选的,所述螺杆与侧推辊相连的一端设有安装块,所述安装块与螺杆固定连接,所述侧推辊活动连接在安装块上。
优选的,所述连接板内侧还设有限位架,所述限位架安装在穿孔内侧,并将安装块放置在限位架内。
优选的,所述连接板上设有穿孔,所述螺杆穿过穿孔并向外延伸,所述穿孔的直径大于螺杆的外直径。
优选的,所述升降器为升降电机,所述弹簧杆的芯杆为螺旋杆,所述升降电机安装在螺旋杆上。
优选的,所述连接板形状为“Z”形,所述连接板的下端与升降电机相连,所述横梁两侧设有“L”形固定板。
优选的,所述连接板和固定板均设有侧边,所述侧边相接触并在接触位置设有连杆,且通过连杆连接,其端部设有用于限位的螺栓。上述侧边为连接板和固定板均与地面垂直的一边。
优选的,所述连接板外侧还设有托架,所述微电机安装在托架上。
优选的,所述托架内壁上设有减震垫,所述微电机安装在减震垫内,所述微电机为旋转电机。
与现有技术相比,本实用新型的一种倾角可调调偏装置具有以下突出的有益效果:
本实用新型的效果是:
1、本实用新型在原有的调心装置两侧设置了侧调偏装置和辅助调偏装置,并在调心装置和辅助调偏装置上安装了压力传感器,这样在发生输送带偏移时,两侧的托辊和侧推辊的受力大小不一致,压力传感器将该信息传送给中央处理器,并有其分析控制微电机和升降器进行运作,来实现对于输送带的调偏操作,该设备结构简单,设计合理,实现自动化操作,节省人力成本,调偏效果好。
2、本实用新型通过齿轮和螺杆啮合,并由旋转电机操作实现螺杆的左右移动,来实现安装块的移动,这样侧推辊与输送带的接触角度会发生变化,同时其与输送带的接触力度会变化,进行辅助推动输送带的操作,实现辅助调偏的作用,这样既可以帮助托辊进行调偏,同时也加快了调偏速度。
3、本实用新型侧调偏装置,主要实现横梁与侧推辊的高度变化,一方面为不同尺寸和厚度的输送带或者输送管提供方便,另一方面高度的变化可以改变侧推辊与输送带的接触面积,进而可以调控与输送带的摩擦力或者压力等,从而实现调偏的目的,加快了调偏速度,增加了调偏准确度。
附图说明
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