[实用新型]一种钢材弯弧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯弧的装置，尤其涉及一种钢材弯弧机。

背景技术

在大中型钢结构工程中，由于结构造型比较多，所以对钢材按照设定的弯度进行加工是必不可少的；现有的弯弧机设计简单，加工制作过程中由于对钢材施加压力很大，钢材容易弹起或者从槽轮中脱落，运行不够稳定，且不容易调节钢材的弯曲弧度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢材弯弧机，解决了现有弯弧机加工制作过程中由于对钢材施加压力很大，钢材容易弹起或者从槽轮中脱落，运行不够稳定，且不容易调节钢材的弯曲弧度的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种钢材弯弧机，包括底座1、固定柱2、滚动轴3、滑道4、滑动板5、固定腔6、轴承A7、伸缩油缸8和压紧装置9，底座1左、右端分别设置固定柱2，固定柱2内竖直旋转设置滚动轴3，且固定柱2下部侧壁上开口，底座1中部对称设置滑道4，对称设置的所述滑道4之间滑动设置滑动板5，滑动板5上设置固定腔6，且固定腔6内旋转设置轴承A7，底座1中部还设置伸缩油缸8，伸缩油缸8的伸缩轴与固定腔6铰接，底座1上均布设置若干个压紧装置9，且所述压紧装置9之间沿圆弧形状均匀布置。

所述的压紧装置9包括固定板10、滑动杆11、上顶板12、滑动套13、轴承B14、上滚轴15、轴承C16、下滚轴17、螺杆18和扭杆19，底座1上对称设置固定板10，固定板10上对称设置滑动杆11，滑动杆11上固定设置上顶板12，滑动杆11上设置滑动套13，滑动套13之间固定设置轴承B14，轴承B14之间设置上滚轴15，滑动杆11底部之间固定设置轴承C16，且轴承C16之间设置下滚轴17，上顶板12上竖直设置螺杆18，螺杆18与上顶板12螺纹连接，螺杆18下端与轴承B14连接，螺杆18上端水平设置扭杆19。

本实用新型的工作原理：将钢材分别从上滚轴、下滚轴之间穿过，此时滚动轴与轴承A分别位于钢材两侧，拧紧螺杆使上滚轴、下滚轴将钢材夹紧，启动伸缩油缸推动轴承A使钢材弯曲即可。

本实用新型的有益效果在于：（1）在对钢材弯曲的过程中结构稳定性更强，可以有效防止钢材的弯曲过程中的弹起或者从槽轮中脱落，同时该装置便于调节钢材的弯曲弧度。（2）操作方便，工作效率更高。（3）结构强度大，滚动轴不易扭曲变形，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-底座、2-固定柱、3-滚动轴、4-滑道、5-滑动板、6-固定腔、7-轴承A、8-伸缩油缸、9-压紧装置、10-固定板、11-滑动杆、12-上顶板、13-滑动套、14-轴承B、15-上滚轴、16-轴承C、17-下滚轴、18-螺杆、19-扭杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种钢材弯弧机，包括底座1、固定柱2、滚动轴3、滑道4、滑动板5、固定腔6、轴承A7、伸缩油缸8和压紧装置9，底座1左、右端分别设置固定柱2，固定柱2内竖直旋转设置滚动轴3，且固定柱2下部侧壁上开口，底座1中部对称设置滑道4，对称设置的所述滑道4之间滑动设置滑动板5，滑动板5上设置固定腔6，且固定腔6内旋转设置轴承A7，底座1中部还设置伸缩油缸8，伸缩油缸8的伸缩轴与固定腔6铰接，底座1上均布设置若干个压紧装置9，且所述压紧装置9之间沿圆弧形状均匀布置。

所述的压紧装置9包括固定板10、滑动杆11、上顶板12、滑动套13、轴承B14、上滚轴15、轴承C16、下滚轴17、螺杆18和扭杆19，底座1上对称设置固定板10，固定板10上对称设置滑动杆11，滑动杆11上固定设置上顶板12，滑动杆11上设置滑动套13，滑动套13之间固定设置轴承B14，轴承B14之间设置上滚轴15，滑动杆11底部之间固定设置轴承C16，且轴承C16之间设置下滚轴17，上顶板12上竖直设置螺杆18，螺杆18与上顶板12螺纹连接，螺杆18下端与轴承B14连接，螺杆18上端水平设置扭杆19。

本具体实施方式的工作原理：将钢材分别从上滚轴、下滚轴之间穿过，此时滚动轴与轴承A分别位于钢材两侧，拧紧螺杆使上滚轴、下滚轴将钢材夹紧，启动伸缩油缸推动轴承A使钢材弯曲即可。

本具体实施方式的有益效果在于：（1）在对钢材弯曲的过程中结构稳定性更强，可以有效防止钢材的弯曲过程中的弹起或者从槽轮中脱落，同时该装置便于调节钢材的弯曲弧度。（2）操作方便，工作效率更高。（3）结构强度大，滚动轴不易扭曲变形，使用寿命长。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。