[实用新型]一种生物质高温超高压再热系统可调流场的烟道

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种生物质高温超高压再热系统可调流场的烟道。

背景技术：

以生物质为燃料的高温超高压再热系统中，烟气管道中设置有过热器和省煤器等，过热器和省煤器通常都是由水平布置的并联管道组成，管道的弯折部为弯管，多个换热管弯折形成管排。为了提高换热效率，目前常用的过热器和省煤器的换热管普遍采用螺旋翅片管、H型翅片管等，但是弯管处由于加工工艺原因，依然采用光管。由于生物质燃料中含有大量的碱金属的氯化物和少量硫化物，这些碱金属的氯化物和硫化物在高温(约550-900℃)缺氧条件下变为粘稠和融化状态附着在换热管弯管的外表面，破坏氧化膜，当换热管与氧气接触时，氯被部分置换出来，强氧化性的氯会再次腐蚀换热管。由于烟道流场固定，过热器和省煤器的弯管等易积灰部位，腐蚀严重。现有技术对此并没有解决之策。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种生物质高温超高压再热系统可调流场的烟道，它结构设计合理，能对烟道烟气流向进行扰动，以避免在特定部位大量积灰，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种生物质高温超高压再热系统可调流场的烟道，包括第一烟气管道，在第一烟气管道内沿烟气流向设有若干换热机构，在换热机构前的第一烟气管道的内壁上设有若干第一调整装置；所述第一调整装置包括第一挡板、伸缩杆和连杆，所述第一挡板一端与内壁轴接，伸缩杆的一端伸入第一烟气管道的内壁与连杆的一端铰接、另一端与第一动力机构连接，连杆另一端与第一挡板铰接，伸缩杆前后拉动连杆并带动第一挡板转动。

优选的，所述第一调整装置的数量为偶数个，各个第一调整装置沿圆周均布在所述第一烟气管道的内壁上。

优选的，在第一烟气管道前设有第二烟气管道，第二烟气管道通过一弯头与第一烟气管道相连；在弯头的内壁设有若干与第一调整装置结构相同的第二调整装置。

优选的，在第一烟气管道内设有若干第三调整装置。

优选的，所述第三调整装置包括第二挡板，第二挡板的一端设有一转轴，转轴穿过第一烟气管道内壁并与第二动力机构的输出端相连。

本实用新型采用上述方案，通过在换热机构前设置第一调整装置，对换热机构的烟气流场进行调整，对于烟气的流向起到变换导向作用，改变换热机构附近的烟气流场，从而使得烟气内的灰不会积累在特定的位置、尤其是在换热管的弯管处，以尽可能的避免发生局部腐蚀；本实用新型通过多个调整装置来改变烟气流向，调整装置有管壁提供支撑，采用挡板+伸缩杆+连杆的方式，本设计结构可靠，适用于烟气管道，设计合理，能够时刻改变第一烟气管道的烟气流场，从而减轻换热机构的积灰腐蚀，延长换热机构的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的局部示意图，

图3为第一调整装置的结构示意图。

图中，1、第一烟气管道，2、换热机构，3、第一调整装置，4、第一挡板，5、伸缩杆，6、第二烟气管道，7、弯头，8、第二调整装置，9、第三调整装置，10、连杆，11、第二挡板，12、转轴，13、第一动力机构。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，一种生物质高温超高压再热系统可调流场的烟道，包括第一烟气管道1，在第一烟气管道1内沿烟气流向设有若干换热机构2，在换热机构2前的第一烟气管道1的内壁上设有若干第一调整装置3。

如图3所示，所述第一调整装置3包括第一挡板4和伸缩杆5，所述第一挡板4一端与内壁轴接，伸缩杆5的一端伸入第一烟气管道1的内壁与一连杆10的一端铰接、另一端与第一动力机构13连接，连杆10另一端与第一挡板4铰接。在第一动力机构13的带动下伸缩杆5前后拉动连杆10并带动第一挡板4绕第一挡板4与第一烟气管道1内壁的轴接点转动。形成第一烟气调整区域，使得能够随时改变烟气流场。可通过PLC控制第一动力机构13对于各个伸缩杆5的运动进行程序控制，以达到最优效果。

所述第一调整装置3的数量为偶数个，各个第一调整装置3沿圆周均布在所述第一烟气管道1的内壁上。