[实用新型]一种结晶用冷冻釜

说明书

本实用新型公开一种结晶用冷冻釜，釜腔内设的隔板将釜腔分割成反应腔和结晶腔，反应腔位于结晶腔上方，隔板上开设漏斗状通孔以连通反应腔与结晶腔，反应腔设有进料口和溢流口，进料口与溢流口高低位设置，结晶腔设有出料口，反应腔内设搅拌机构，结晶腔内壁设有第一夹层，冷冻液进管引进第一夹层，冷冻液出管引出第一夹层，冷冻液进管位于结晶腔下部，冷冻液出管位于结晶腔上部。本实用新型反应与结晶互不影响，生产效率大大提高且杂质大幅度减少。

技术领域

本实用新型涉及化工生产加工设备领域，尤其涉及一种结晶用冷冻釜。

背景技术

一些化工产品反应后需结晶，其中的一种结晶方式为冷冻结晶，现有技术中公开一种冷冻釜，一边进行搅拌一边进行反应，通过冷冻液热交换从而促使结晶，现有冷冻釜存在如下问题，搅拌过程中，液体波动，利于反应，但不利于结晶，冷冻液的热交换，利于结晶却导致反应慢且不完全，故使结晶不完全且杂质偏多，亟待改进。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种结晶用冷冻釜，反应与结晶互不影响，生产效率大大提高且杂质大幅度减少。

本实用新型提出一种结晶用冷冻釜，釜腔内设的隔板将釜腔分割成反应腔和结晶腔，反应腔位于结晶腔上方，隔板上开设漏斗状通孔以连通反应腔与结晶腔，反应腔设有进料口和溢流口，进料口与溢流口高低位设置，结晶腔设有出料口，反应腔内设搅拌机构，结晶腔内壁设有第一夹层，冷冻液进管引进第一夹层，冷冻液出管引出第一夹层，冷冻液进管位于结晶腔下部，冷冻液出管位于结晶腔上部。

优选地，搅拌机构与通孔同轴设置。

优选地，反应腔具有第二夹层，加热液进管引入第二夹层，加热液出管引出第二夹层，加热液出管与加热液进管高低位设置。

优选地，结晶腔底部设置为漏斗形。

本实用新型中，通过隔板将釜腔隔开为反应腔和结晶腔，通孔将反应腔与结晶腔连通，通孔为漏斗状，反应完成的液体自重由反应腔进入结晶腔，通孔底部偏小，反应腔的搅拌不造成结晶腔波动，而结晶腔低温不会传导至反应腔，在反应腔反应，在结晶腔结晶，反应完全，结晶不受影响，另外，第二夹层、加热液出管、加热液进管使反应腔温度利于反应，反应更彻底迅速，效率增加。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种结晶用冷冻釜的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出的一种结晶用冷冻釜，釜腔内设的隔板8将釜腔分割成反应腔4和结晶腔6，反应腔4位于结晶腔6上方，隔板8上开设漏斗状通孔9以连通反应腔4与结晶腔6，反应腔4设有进料口10和溢流口3，进料口10与溢流口3高低位设置，结晶腔6设有出料口1，反应腔4内设搅拌机构2，结晶腔6内壁设有第一夹层12，冷冻液进管7引进第一夹层12，冷冻液出管5引出第一夹层12，冷冻液进管7位于结晶腔6下部，冷冻液出管5位于结晶腔6上部。搅拌机构2与通孔9同轴设置。反应腔4具有第二夹层16，加热液进管15引入第二夹层16，加热液出管14引出第二夹层16，加热液出管14与加热液进管15高低位设置。结晶腔6底部设置为漏斗形。

本实用新型的实现过程描述如下，隔板8将釜腔隔开为反应腔4和结晶腔6，通孔9将反应腔4与结晶腔6连通，通孔9为漏斗状，反应完成的液体自重由反应腔4进入结晶腔6，通孔9底部偏小，反应腔4搅拌不造成结晶腔6波动，结晶腔6低温不会传导至反应腔4，在反应腔4反应，在结晶腔6结晶，反应完全，结晶过程不受影响，另外，第二夹层16、加热液出管14、加热液进管15使反应腔4温度更利于反应，反应彻底和迅速，效率增加。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。