[实用新型]递送压力稳定的液压式递送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金螺旋焊管机组，尤其涉及递送装置的改进。

背景技术

铝合金螺旋焊管是特高压输变电的重要组件，生产铝合金螺旋焊管的机组设备主要由钢板螺旋焊管演化而来，但由于钢板和铝合金板材的机械强度差距很大，铝合金螺旋焊管机组在结构、参数、材料上都要重新设计。铝合金板材在破口处理、清理毛刺、氧化层、污垢以及螺旋成型过程中，铝合金板材是由递送装置夹持并推动铝合金板材运动的，现有的递送装置包括两个相对设置的机架，该机架上安装有相互平行的上辊和下辊，下辊的两端分别可转动的安装在机架的两侧的下辊座中，下辊座固定安装在机架上，上辊的两端分别可转动的安装在机架两侧的上辊座中，其中一个上辊座上安装有驱动上辊转动的电动机和减速装置，上辊座与机架构成滑动导轨副，上辊座可沿机架上下滑动，机架上安装有液压推动装置，且液压推动装置的推动杆与上辊座直接连接，工作时铝合金板材位于上辊和下辊之间，上辊在液压推动装置的作用下，将铝合金板材紧压在上辊和下辊之间，上辊在电动机和减速装置的驱动下，缓慢转动，并依靠上辊和下辊与铝合金板材之间的摩擦力将铝合金板材向后续工序递送。这种结构的递送装置能够很好的递送钢质板材，但并不适合递送铝合金板材，原因是铝合金板材的机械强度较低，尤其是硬度低、延展性好，普通液压推动装置调整上辊和下辊对铝合金板材的压力时，不容易实现精确控制，稍不注意就会使铝合金板材发生形变；另一方面，一卷铝合金板材的长度达几十米或上百米，铝合金板材上每一处的厚度都不可能绝对相同，存在符合质量标准的正负误差。当铝合金板材厚度较厚时，则上辊和下辊对铝合金板材的压力就会增大，容易使板材变形、板材的金属组织结构发生改变而造成板材质量变化，当板材边缘部分变形时，还会在卷绕成型时使相邻板材之间的接缝的缝隙增大，这直接影响到焊接质量；当铝合金板材厚度较薄时，则上辊和下辊对铝合金板材的压力就会下降，上辊和下辊与铝合金板材之间摩擦力就会下降，容易造成打滑现象，导致递送速度下降，这会延长铝合金板材的焊接时间，而自动焊接时的温度不变，延长焊接时间会大大降低焊接质量，甚至烧穿。目前递送压力基本不随铝合金板材厚度的变化而变化，能在一定范围内保持恒定的递送装置尚不多见。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是要提供一种递送压力稳定的液压式递送装置，它具有递送压力稳定的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决技术问题的方案是：递送压力稳定的液压式递送装置，包括两个相对设置的机架，该机架上安装有相互平行的上辊和下辊，下辊的两端分别可转动的安装在机架的两侧的下辊座中，下辊座固定安装在机架上，上辊的两端分别可转动的安装在机架两侧的上辊座中，其中一个上辊座上安装有驱动上辊转动的电动机和减速装置，上辊座与机架构成滑动导轨副，上辊座可沿机架上下滑动，机架上安装有液压推动装置，且液压推动装置的推动杆与上辊座连接，所述上辊座与所述下辊座之间至少放置有一个补偿弹簧。

采用上述方案后，由于机架上安装有液压推动装置，且液压推动装置的推动杆与上辊座连接，所述上辊座与所述下辊座之间至少放置有一个补偿弹簧，即使铝合金板材厚度增大或减小，上辊座在补偿弹簧弹力的作用下，都能迅速给予压力补偿，使上辊和下辊对铝合金板材的压力基本保持不变，从而保证牵引力和递送速度基本保持不变，有效减少了变形、焊接时间过长带来的不良后果和烧穿现象，更好的保证和提高铝合金螺旋焊管的焊接质量和产品质量。

调整递送压力时，先由液压推动装置通过推动杆推动上辊座和补偿弹簧，从而推动安装在上辊座上的上辊向下移动并逐渐靠近下辊，待递送压力达到预先设定的值时，再使推动杆继续下行约0.1～0.3mm左右(具体情况由铝合金板材的厚度和平整度确定)，以贮备足够的补偿弹力，既不会使递送压力过大而使将铝合金板材压扁，造成报废，又不会使递送压力过小而使将铝合金板材在递送过程中打滑而影响焊接质量。

补偿弹簧放置在下辊座的上表面，补偿弹簧的周围至少安装有三根定位杆，定位杆将补偿弹簧围起来，使得补偿弹簧不容易发生位移和倾斜，上辊座的下表面加工有盲孔或槽，并与定位杆的位置相对应，补偿弹簧受压时，定位杆的上端伸入到盲孔或槽中。

补偿弹簧放置在下辊座的上表面，下辊座的上表面安装有一根定位杆，定位杆位于补偿弹簧的中心，将补偿弹簧定位在下辊座的上表面，使得补偿弹簧不容易发生位移和倾斜。上辊座的下表面加工有盲孔，并与定位杆的位置相对应，补偿弹簧受压时，定位杆的上端伸入到上辊座下表面的盲孔中。