[实用新型]一种注塑机二板结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的二板结构，属于塑料机械领域。所述二板结构，包括二板本体，所述二板本体包括一回型框，回型框边沿设置一对铰接座，铰接座上设置铰孔，两铰接座之间设置顶针油缸安装板。本实用新型将注塑机的二板设置成回形结构，使铰孔受到的作用力分散到回型框上，大大减少了顶针油缸安装板上的作用力，使其变形量减少，二板的刚度和平稳性得到很大的提高；二板回形结构设计使整体结构更简洁，提升美观度。本实用新型将二板底板部分设置滑块，与机架的轨道配合相对运动来实现二板的前后移动，润滑效果更好，摩擦阻力更小，开合模速度更快，而且一体式的结构装配精度更有保障，维修更方便，使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，具体涉及一种注塑机的二板结构。

背景技术

动模板是注塑机的重要刚性零件，具有固定模具、运动导向和安装脱模装置的作用。在注塑机合模过程中，整个合模机构发生弹性变形，动模板受压后产生弯曲变形，拉杆主要受拉而伸长。由于模板是用作固定模具和运动导向的定位基准之用，模板的刚度直接影响模具的受力状态从而影响最终塑料制品的性能与外观，因此动模板结构及其刚度将直接影响到机器的质量和寿命。

现今常见的动模板结构有：箱式、米型筋、工字式等结构，这些模板的设计过程中一般以等强度为目标，从而在模具接触处变形偏大，由此导致模具承受载荷不均匀、变形不均匀，最终影响了制品质量和模具寿命。

注塑机的动模板在导杆上移动，其移动的动力开源于与其连接的液压杆或者连杆，而这种连接通常采用铰接方式，即在动模板上设置有机铰连接座以供液压杆或者连杆连接，可见在动模板沿着导杆运动时候，该机铰连接座为直接的受力部件。

现有技术中各种规格高速注塑机的动模板一般是在现在普通注塑机动模板基础上进行强化设计而来。在原有结构上增加本体厚度、增加各加强肋厚度及形状来达到对动模板的高强度要求。

如专利文献CN106903840 A公开了一种注塑机移动模板，包括：模块基体、设有导向孔的导向筒、顶出机构安装板、机铰连接座，导向筒、机铰连接座分别设置在模块基体上，所述机铰连接座成对出现，并且每对机铰连接座之间通过第一加强肋板连接，所述顶出机构安装板设置在第一加强肋板上。机铰连接座为直接受力部件，其直接连接于模块基体上，并和该模块基体一体成型，其与模块基体之间没有空隙，机铰连接座在受到拉力或者压力的时候不容易发生变形或者断裂，由此，可以增加机铰连接座的强度和刚度。其中，第一加强肋板中部设有通孔，并列设置与模板的第一加强肋板上的通孔组成了空腔，可以减少材料，减少移动模板的重量。

上述结构为目前常见的C形机构，由于铰孔内的作用力主要集中在顶出机构安装板上，刚性差且变形量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的二板结构，以克服现有技术中因二板刚性不够，在受力不均的情况下导致变形等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑机二板结构，包括二板本体，所述二板本体包括一回型框，回型框边沿设置一对铰接座，铰接座上设置铰孔，两铰接座之间设置顶针油缸安装板；所述回型框侧方延伸出滑动脚，滑动脚沿轨道滑动实现二板的移动，所述轨道在二板下方的机架上沿二板移动方向设置。

铰接座为二板结构中直接的受力部件，本实用新型在二板本体的四周设置一回型框，铰接座上的受力分散到回型框，回型框具有一定的厚度，回型框在二板本体上的分布面积越大，单位面积的受力越小，使其变形量减小。

作为优选，所述回型框、铰接座和顶针油缸安装板一体成型。回型框、铰接座和顶针油缸安装板一体成型，部件之间不存在空隙，铰接座在开模和合模时受到的力及时均匀分散，增强了铰接座的强度和刚度。

作为优选，所述铰接座的端部具有若干凹陷。