[实用新型]一种磨煤机节能控制系统的组合节能相区衬板

说明书

本实用新型涉及磨煤机节能设备领域，特别涉及一种磨煤机节能控制系统的组合节能相区衬板。其包括端板和提升冲击抗磨板；所述端板为扇形，所述端板截面工作面上侧为波纹形状或正鱼鳞碗式形状；所述提升冲击抗磨板截面工作面侧为反鱼鳞半球形，所述提升冲击抗磨板沿着磨煤机的轴线方向设计有半球形凹槽；所述提升冲击抗磨板左侧设计有第一圆弧形凹槽，所述提升冲击抗磨板右侧设计有第一圆弧形凸台；两个所述提升冲击抗磨板之间设置有调整垫片，所述调整垫片设有凹槽。本实用新型的目的在于提供一种磨煤机节能控制系统的组合节能相区衬板，以解决现有磨煤机衬板提高磨机出力设计和采取统一的设计和存在的安装缺陷的问题。

技术领域

本实用新型涉及磨煤机节能设备领域，特别涉及一种磨煤机节能控制系统的组合节能相区衬板。

背景技术

磨煤机属于制粉系统中，最重要的辅机。磨煤机在磨煤过程中，球磨机内部的筒体衬板承担者重要的抗磨和保护筒体作用，但是前期的产品首先多数采用高锰钢衬板，存在在运行过程中断螺栓和漏粉问题。

传统衬板的磨损方式，通常分为凿削磨损，冲击磨损、滑动磨损、剥落磨损，常规发现高锰钢衬板的的实效方式为鼓包即板反拱变形、变形、剪切筒体螺栓而造成失效变形，特别是鼓包和扭曲是最为明显的失效现象，同时调查中还发现，部分衬板的拧紧螺栓和端板螺栓在磨机运行一年左右时间存在螺钉逐渐断掉的情况，调查中还发现随着与板配合使用的钢球硬度的不同，对衬板的实用性能也存在不同程度的影响。

球磨机筒体的通常是由30-100mm的钢板卷接而成，经过预应力塑性变形，延展空间很小，几乎可以忽略不记，传统的额锰钢衬板由于其设计的耐磨原理是在冲击力的作用下，其基体组织从奥氏体向马氏体转变，硬度提高，所以发挥耐磨作用，但是在发挥耐磨作用的同时，基体膨胀，延展比例约为1.5-2.5％，因此直观上衬板如此大的变形量，无处可以消化，加之衬板的安装原理是采用拧紧螺栓安装，无法预留足够的延展空间，因此随着微观应力的不断加大，和延展尺寸的不断增加，必然会造成衬板的反拱变形即鼓包或者沿着筒体方向将螺栓剪切断，从而造成板脱落或者说失效。

没有系统考虑整个工况在单台设备上面临的实际运行工况的不同，采取统一的材料设计；设计没有体现节能和提高磨机出力的概念，只是简单的做到防磨的目标；整机寿命设计缺乏一致性；没有考虑到产品实际运行过程中，安装工艺存在的安装缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨煤机节能控制系统的组合节能相区衬板，以解决现有磨煤机衬板采取统一的设计和存在的安装缺陷的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种磨煤机节能控制系统的组合节能相区衬板，其特征在于：包括端板和提升冲击抗磨板；所述端板为扇形，所述端板截面工作面上侧为波纹形状或正鱼鳞碗式形状；所述提升冲击抗磨板截面工作面侧为反鱼鳞半球形，所述提升冲击抗磨板沿着磨煤机的轴线方向设计有半球形凹槽；所述提升冲击抗磨板左侧设计有第一圆弧形凹槽，所述提升冲击抗磨板右侧设计有第一圆弧形凸台；两个所述提升冲击抗磨板之间设置有调整垫片，所述调整垫片设有凹槽。

进一步的，所述提升冲击抗磨板由铬系材料制成。

进一步的，还包括提升研磨抗磨板，所述提升研磨抗磨板截面工作面侧为反鱼鳞碗形；所述提升研磨抗磨板沿着磨煤机的轴线方向设计有所述半球形凹槽；所述提升研磨抗磨板上的所述半球形凹槽直径小于所述提升冲击抗磨板上的所述半球形凹槽；所述提升研磨抗磨板左侧设计有第二圆弧形凹槽，所述提升研磨抗磨板右侧设计有第二圆弧形凸台；两个所述提升研磨抗磨板之间设置有所述调整垫片。

进一步的，所述提升研磨抗磨板由铬系材料制成。