[实用新型]封闭型沉头抽空拉钉

说明书

技术领域

本实用新型属于铆钉技术领域，具体涉及一种封闭型沉头抽空拉钉。

背景技术

铆钉作为一种连接件，广泛应用于电子、通信、汽车、航天航空等领域，特别是对薄壁板金属件的连接起着重要作用。现有的铆钉大多数包括钉体和钉芯，钉芯穿过钉体并形成钉头，其缺点是：1铆接时，钉头会留在铆接处堵住铆接孔或飞落到被铆接的箱体内，在使用过程中，钉头易掉落到电子设备上引起短路，造成产品损坏和安全隐患；2、铆接的薄壁板金属件表面高高凸起，使得被铆接后的金属件表面不平滑，既不美观，又会占用空间影响其他工件配置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、使用方便的封闭型沉头抽空拉钉。

一种封闭型沉头抽空拉钉，包括钉体和钉芯，所述钉体为管状，所述钉体另一端设置有钉帽，所述钉芯由所述钉帽端穿过所述钉体并形成直径大于所述钉体内径的钉头，且钉头中间形成凹孔，所述钉帽向靠近所述钉头端形成沉头。

优选地，所述沉头呈空心圆台状，其轴截面的两母线夹角为120～121度。

优选地，所述钉芯在所述钉帽处的直径比所述钉体的内部直径大。

优选地，所述钉帽向所述钉体内形成倒角。

优选地，所述钉头呈倒圆台状，其轴截面的两母线夹角为90～100度。

优选地，所述钉头的顶部内陷成倒锥体状。

本实用新型的优点在于：钉芯向上挤压钉体，两个金属薄件铆接在一起，金属薄件铆接处的斜面倾斜角为119～120度，钉体在钉帽的作用下塑性变形，外表面变形成沉头，钉帽的外侧与金属薄件的表面持平，钉体另一端在钉芯作用力下，随钉头增大而变大，且其内侧抵靠金属薄件的上部，保证了铆接的牢固度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图只是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型封闭型沉头抽空拉钉结构示意图。

图2是本实用新型封闭型沉头抽空拉钉钉体拉铆后成品图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例一，如图1、图2、所示，一种封闭型沉头抽空拉钉，包括钉体1和钉芯2，所述钉体1为管状，所述钉体1另一端设置有钉帽101，所述钉芯2由所述钉帽101端穿过所述钉体1并形成直径大于所述钉体1内径的钉头201，且钉头201中间形成凹孔202，所述钉帽101向靠近所述钉头201端形成沉头102。

本实施例中，所述沉头102呈空心圆台状，其轴截面的两母线夹角为120～121度。

本实施例中，所述钉芯2在所述钉帽101处的直径比所述钉体1的内部直径大。

本实施例中，所述钉帽101向所述钉体1内形成倒角。

本实施例中，所述钉头201呈倒圆台状，其轴截面的两母线夹角为90～100度。

本实施例中，所述钉头1的顶部内陷成倒锥体状。

如图2所示，钉芯2向上挤压钉体1，两个金属薄件A、B铆接在一起，金属薄件A铆接处的斜面倾斜角为119～120度，钉体1在钉帽101的作用下塑性变形，外表面变形成沉头102，钉帽101的外侧与金属薄件A的表面持平，钉体1另一端在钉芯2的作用力下，随钉头201增大而变大，且其内侧抵靠金属薄件B的上部，保证了铆接的牢固度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。