[实用新型]一种磁感应的浮子流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流量计，特别涉及一种磁感应的浮子流量计。

背景技术

如图1所示，金属管浮子流量计包含竖直设置的锥形测量管1（锥口朝下）、位于锥形测量管1内的浮子2和固接于锥形测量管外侧的流量表3。如图2所示，被测流体从下往上经过锥形测量管1内侧壁和浮子2之间形成的环隙14时，浮子2上下端产生压差形成浮子2上升的力，当浮子2所受上升力大于其在流体中浮子2重量时，浮子2便上升，环隙14随之增大，环隙14处流体速度立即下降，浮子2上下端压差降低，作用于浮子2的上升力亦随之减少，直到上升力等于浸在流体中浮子2重量时，浮子2便稳定在某一高度，浮子2在锥形测量管1中高度和流体流量存在对应关系，因此能根据浮子1在锥形测量管1内的高度换算出流经锥形测量管1的流体流量。流量表3的作用是将浮子2高度的数值转换成直接可读的流量数值或者之间转换为电信号以电子数字方式直接输出流量的数值。

结合图1、图2和图3所示，现有的浮子流量计中浮子2内固定有浮子环形磁钢，流量表包含机械连杆32、壳体31和电路板，机械连杆32一端垂直插入壳体31内且与壳体31转动连接，另一端位于壳体31外部且处于测量管1的一侧，电路板固定在壳体31内，机械连杆32位于壳体31内部的一端固接有指针322，机械连杆32位于壳体2外部的一端套设固接有第一环形磁钢321，电路板上接有角位移传感器323，角位移传感器323的转轴沿机械连杆32轴向插接在机械连杆32上设有指针322的一端，并且能够随机械连杆32同步转动。浮子2内的浮子环形磁钢与机械连杆32上的第一环形磁钢321磁耦合，当浮子2在锥形测量管1内的高度发生变化时，浮子环形磁钢会带动第一环形磁钢321转动，从而带动机械连杆32转动，进而带动角位移传感器323和指针322转动，通过指针322和指针322配合的刻度盘33能够物理读出流量数值；通过角位移传感器323测量机械连杆32转动的角度，将角度数值转换为电信号，再将电信号通过电路板计算转换成电子数值输出，显示流量的电子数值。

其不足之处在于，机械接触式的角位移传感器323容易磨损，故障率高，使用寿命较短，并且随着使用时间增大精确度会逐渐降低，使得流量表的精度低且故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁感应的浮子流量计，解决了流量表故障率高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁感应的浮子流量计，包含竖直设置且锥口朝下的锥形测量管、位于锥形测量管内的浮子和固接于锥形测量管外侧的流量表，流量表包含与锥形测量管固接的壳体和固定在壳体内的电路板，浮子内固接有浮子磁钢，电路板上设置有若干感应浮子磁钢磁场的霍尔传感器。

通过采用上述技术方案，电路板上的霍尔传感器能直接感应浮子磁钢的磁场，并产生电信号，电信号经电路板的处理最终形成结果为流量数值的电子信号，并且输出；当经过锥形测量管的流体流量不同时，浮子所在的位置不同，浮子磁钢随浮子移动而移动，因此若干霍尔传感器在浮子磁钢磁场中的位置发生变化，浮子磁钢的位置不同，霍尔传感器感应浮子磁钢的磁场产生的电信号也不相同，电路板处理电信号得出的结果也不相同。

较佳地，壳体上开设有完整或开口的安装孔，安装孔贴合锥形测量管外侧壁，电路板紧靠壳体上与锥形测量管贴合的部位。

通过采用上述技术方案，霍尔传感器距离浮子磁钢更近，感应浮子磁钢的磁场效果更好。

较佳地，若干霍尔传感器并排沿锥形测量管轴向均匀分布。

通过采用上述技术方案，随着浮子磁钢的移动，霍尔传感器位于浮子磁场的位置变化更加均匀，测得的数据比较容易计算。

较佳地，霍尔传感器数量为两个。

通过采用上述技术方案，电路板根据两个霍尔传感器感应磁场产生信号的相位差就能够计算处理，最终输出流量数值的电子信号。

较佳地，锥形测量管内部位于浮子的下方设置有限制浮子掉出锥形测量管的止动器。

较佳地，锥形测量管内部位于浮子的上方设置有导向器，浮子包含浮动轴和固接于浮动轴中间部位上的浮动体，浮子磁钢位于浮动体内，浮动轴的上端插接在导向器内且能沿导向器上下自由滑动。

通过采用上述技术方案，导向器能够通过浮动轴来导向浮动体，保证浮动体能够竖直沿锥形测量管的轴向上下移动，且不与锥形测量管接触。

较佳地，浮动轴的下端插入止动器内且能沿止动器上下自由滑动。

通过采用上述技术方案，浮动体的导向作用更加稳定。

较佳地，浮动体为圆柱体，且下端呈圆锥形。