[实用新型]一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排热水锅炉，属于链条炉排热水锅炉技术领域。

背景技术

现有链条炉排热水锅炉尾部烟气余热回收通常都是利用铸铁省煤器或钢管省煤器，铸铁省煤器与钢管省煤器的缺点均是容易堵塞，影响锅炉热效率，且2～3年需更换一次省煤器，增加了锅炉的维护成本。由于铸铁省煤器与钢管省煤器的烟气阻力大，导致耗电量较高，增加了运行成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即铸铁省煤器与钢管省煤器的缺点均是容易堵塞，影响锅炉热效率，且2～3年需更换一次省煤器，增加了锅炉的维护成本。由于铸铁省煤器与钢管省煤器的烟气阻力大，导致耗电量较高，增加了运行成本。进而提供一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排热水锅炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排热水锅炉，包括：锅炉本体、链条炉排、余热锅炉、烟道、空气预热器和除尘脱硫沉降室，所述链条炉排设置在锅炉本体内的下部，余热锅炉、空气预热器和除尘脱硫沉降室设置在锅炉本体的后侧，空气预热器设置在除尘脱硫沉降室的上部，余热锅炉设置在空气预热器的上部，余热锅炉和锅炉本体之间连接有烟道。

所述空气预热器包括上管板、预热器管子和下管板，预热器管子的上端与上管板相连接，预热器管子的下端与下管板相连接，所述预热器管子分为第一管子和第二管子，第一管子和第二管子分设在空气预热器内的两侧。

所述余热锅炉包括上筒体、对流管束、下筒体、鞍座、炉墙、折流墙、折流板、进水管、排污管座、压力表管座、出水管座、安全阀管座、排气阀管座、吊环、温度计管座和排烟口，所述对流管束的上端与上筒体相连通，对流管束的下端与下筒体相连通，鞍座设置在上管板上，下筒体设置在鞍座上，对流管束分为第一对流管束、第二对流管束和第三对流管束，折流墙设置在第一对流管束和第二对流管束之间，折流板设置在第二对流管束和第三对流管束之间，上筒体的上端设置有压力表管座、出水管座、安全阀管座、排气阀管座、吊环和温度计管座，下筒体的一端设置有进水管，下筒体的下侧设有排污管座，余热锅炉的外部设有炉墙，炉墙外侧的上部设有排烟口。

本实用新型的有益效果：

1)节煤：增设余热锅炉节能装置，受热面积增大，容水量大，同比节煤15～20％。

2)热风助燃：烟气通过空气预热器管子换热后，可提高进入炉内热风温度，进而提高炉膛温度。

3)环保除尘脱硫功能：由于下部设有除尘脱硫沉降室，烟尘等固体颗粒物在重力作用下会沉降，在沉降室内加入块石灰与烟气中二氧化硫反应，进行脱硫，达到除尘脱硫环保的目的。

4)降低运行成本：由于阻力小，耗电量低，使用寿命长，不需更换。

5)由于余热锅炉对流管束采用对流式结构，不易堵塞，降低维护成本。

附图说明

图1为具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排热水锅炉的整体结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的局部放大图。

图4为图1的B向视图。

图中的附图标记，1为锅炉本体，2为链条炉排，3为余热锅炉，4为上筒体，5为对流管束，6为下筒体，7为鞍座，8为炉墙，9为折流墙，10为折流板，11为进水管，12为排污管座，13为压力表管座，14为出水管座，15为安全阀管座，16为排气阀管座，17为吊环，18为温度计管座，19为烟道，20为排烟口，21为上管板，22为空气预热器，23为预热器管子，24为下管板，25为除尘脱硫沉降室，26为出风口，27为进风口，51为第一对流管束，52为第二对流管束，53为第三对流管束，231为第二管子，232为第一管子。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图4所示，本实施例所涉及的一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排热水锅炉，包括：锅炉本体1、链条炉排2、余热锅炉3、烟道19、空气预热器22和除尘脱硫沉降室25，所述链条炉排2设置在锅炉本体1的下部，余热锅炉3、空气预热器22和除尘脱硫沉降室25设置在锅炉本体1的后侧，空气预热器22设置在除尘脱硫沉降室25的上部，余热锅炉3设置在空气预热器22的上部，余热锅炉3和锅炉本体1之间连接有烟道19。