[实用新型]一种管端加工成形机

说明书

本实用新型涉及一种管端加工成形机，属于管材加工处理技术领域。其中，管端加工成形机包括夹模和侧冲孔装置；侧冲孔装置包括支撑芯棒、芯棒驱动单元、冲针及冲针驱动单元；冲针包括冲头及内孔翻边模段，支撑芯棒上设有侧冲孔凹模孔及翻边凹模孔；芯棒驱动单元包括用于驱动支撑芯棒伸入或退出管件的横向驱动机构，及用于驱动支撑芯棒沿冲针的轴向在支撑位置与退模位置间往复移动的竖向驱动机构；支撑芯棒位于支撑位置时，支撑芯棒背离凹模口的一侧与管端内壁间存有退模避让间距。基于上述结构的改进，能在管端上一次性地加工出侧冲孔与内孔翻边结构，不仅缩短了加工时间，还提高了产品质量，可广泛地应用于空调等制造技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种管端加工成形设备，具体地说，涉及一种可用于对四通换向阀D接管的管端进行侧冲孔加工与内孔翻边成形的管端加工成形机。

背景技术

公布号为CN103350125A的专利文献中公开了一种四通换向阀D接管的加工方法，该加工方法包括将直形管段进行弯管操的弯管步骤及对弯管之后的管端进行加工成形的管端加工成形步骤，以获取结构如图1所示的四通换向阀D接管01。

在弯管步骤中，利用弯管机将直形管段弯折成如图2所示的接管半成品02；接着，在管端加工成形步骤中，利用管端加工成形机对接管半成品02的长管端021进行扩缩口及对对短管端022进行侧冲孔处理。

公布号为CN103192271A的专利文献中公开了一种四通换向阀D接管的管端加工成形机，其包括机架及安装机架上的管件冲孔装置，该管件冲孔装置包括安装座及安装在该安装座上的仿形夹模与侧冲孔单元，仿形夹模用于夹持接管，侧冲孔单元用于对接管管端进行侧冲孔处理；侧冲孔单元包括支撑芯棒、芯棒驱动器、冲针及冲针驱动器，支撑芯棒用于从接管短管端的端口伸入并支撑在侧冲孔部位的内壁处，芯棒驱动器用于驱动支撑芯棒伸入或退出接管，冲针驱动器用于驱动冲针对侧冲孔部位进行冲孔操作并在完成冲孔后退出侧冲孔。

如图3所示，为了满足四通换向阀D接管的安装要求，需在侧冲孔023处进行内圆孔翻边处理，以获取内翻边结构024，内翻边结构024的高度L通常要求大于1毫米；使用上述管端加工成形机进行处理时，需将完成冲孔的接管从其上卸下，并在翻边装置上装料并进行翻边处理，不仅延长加工时间了，且不利于翻边加工精度的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管端加工成形机，通过对现有管端加工成形机的结构进行改进，以能在同一装置上同时进行侧冲孔的分离工序与内孔翻边的成形工序，进而提高产品的加工速率与质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供的管端加工成形机包括机架及安装在该机架上的夹模和侧冲孔装置；侧冲孔装置包括用于从管端口伸入并支撑在侧冲孔部位支撑芯棒，芯棒驱动单元，冲针及用于驱动冲针进行侧冲孔与内孔翻边的冲针驱动单元；冲针包括用于形成侧冲孔的冲头及用于形成内翻边结构的内孔翻边模段，支撑芯棒上设有与冲头相配合的侧冲孔凹模孔及与内孔翻边模段相配合的翻边凹模孔；芯棒驱动单元包括用于驱动支撑芯棒伸入或退出管件的横向驱动机构，及用于驱动支撑芯棒沿冲针的轴向在支撑位置与退模位置间往复移动的竖向驱动机构；支撑芯棒位于支撑位置时，支撑芯棒背离凹模口的一侧与管端内壁间存有退模避让间距。

上述管端加工成形机通过以下步骤：(1)竖向驱动机构使支撑芯棒位于退模位置，(2)横向驱动机构推动支撑芯棒伸入管端中，(3)竖向驱动机构使支撑芯棒沿冲针轴向移动至支撑位置，(4)冲针驱动单元驱动冲针下行依次对管端进行侧冲孔分离工序及内孔翻边的成形工序，(5)冲针驱动单元驱动冲针反向行进而退出管件之外，(6)竖向驱动机构使支撑芯棒沿冲针轴向移至退模位置，(7)横向驱动机构推动支撑芯棒退出管端，从而在管端上一次性地加工出侧冲孔与内孔翻边结构，不仅能有效地提高加工效率，还有效地提高了其加工成形的质量。