[实用新型]自制液压卧式联轴节拆装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动联轴节的拆装设备，具体涉及一种自制液压卧式联轴节拆装机。

背景技术

多年来在拆装电动机、减速机联轴节的问题上一直是个难题，员工们只是用捶打或利用三爪拿子拔，尤其是在装的过程中，一味的捶打、重撞，有时把握不当会损坏设备。由于拿子不能随电机、减速机联轴节大小的改变而变，因此拔对轮时有时拿子利用不上，影响修理进度与质量，既费时又费力。为了改变这种落后的情况，如何能够快速将各种联轴节快速有效的拆装完成，杜绝联轴节一次装不到位，减少员工的返工工作量是一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型为解决现有联轴节的拆装困难，费时费力的技术问题，提供一种自制液压卧式联轴节拆装机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种自制液压卧式联轴节拆装机，包括平台、固定架、油缸、拆联轴节模具板和装联轴节模具板；所述固定架固定在平台上，所述油缸水平固定在固定架上；所述油缸上设置有液压管接头；所述拆联轴节模具板包括第一圆形模具钢板和第二圆形模具钢板，所述第一圆形模具钢板自中心向边缘设有一个开口，所述第二圆形模具钢板的中心开设有螺纹孔，第二圆形模具钢板通过螺纹孔套设在油缸的活塞杆上，第一圆形模具钢板通过开口卡在被拆装联轴节上，所述第一圆形模具钢板和第二圆形模具钢板通过若干模具板联接螺栓连接；所述装联轴节模具板与被装联轴节的中心孔尺寸形状相匹配，装联轴节模具板与油缸活塞杆的前端也通过螺纹连接。

自制液压卧式联轴节拆装机配套设备乳化液泵站，包括BRW45／10型乳化泵一台，SX—40型清水箱一台，乳化泵安全阀整定压力22MPa，工作压力330KN。油缸控制选用手动式操纵阀一组，管理使用10毫米高压胶管，液压系统为乳化液。

拆装机拆电动机的联轴节时，将电动机固定在平台上，第一圆形模具钢板通过开口卡在被拆装联轴节上，联轴节的突出端正好将第一圆形模具钢板卡住，第二圆形模具钢板通过螺纹孔旋配在油缸活塞杆上，第一圆形模具钢板和第二圆形模具钢板通过若干模具板联接螺栓连接；油缸上设置的两个液压管接头连接乳化液泵组，乳化液泵工作，流进液压油缸以实现活塞杆推拉动作，带动拆联轴节模具板向拆装机方向移动，从而将联轴节从电动机上拆下。

拆装机装电动机的联轴节时，将电动机固定在平台上，卸下第一圆形模具钢板，仅将装联轴节模具板与油缸活塞杆的前端通过螺纹连接；油缸上设置的两个液压管接头连接乳化液泵组，乳化液泵工作，流进液压油缸以实现活塞杆推拉动作，带动装联轴节模具块向电动机方向移动，从而将联轴节装在电动机上。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

自制液压卧式联轴节拆装机适应于各类型号减速机、电机联轴节的拆装，节省了大笔费用并提高了回收复用率，大大降低了生产直接成本；减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率，安全可靠，经济适用。

附图说明

图1为自制液压卧式联轴节拆装机结构示意图。

图2为第一圆形模具钢板结构示意图。

图3为第二圆形模具钢板结构示意图。

图中标记如下：

1-平台，2-油缸固定耳，3-油缸，4-第一圆形模具钢板，5-装联轴节模具板，6-模具板联接螺栓，7-固定架，8-被拆装联轴节,9-电机,10-液压管接头,11-固定抱箍,12-第二圆形模具钢板，13-连接销。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示一种自制液压卧式联轴节拆装机，包括平台1、固定架7、油缸3、拆联轴节模具板和装联轴节模具板5；所述固定架7固定在平台1上，所述油缸3水平固定在固定架7上；所述油缸3上设置有液压管接头10；所述拆联轴节模具板包括第一圆形模具钢板4和第二圆形模具钢板12， 所述第一圆形模具钢板自中心向边缘设有一个开口，所述第二圆形模具钢板12的中心加工成内螺纹M210x2，在油缸3外套前端加工成M210x2的外螺纹,将第二圆形模具钢板12与油缸3连接，第一圆形模具钢板4通过开口卡在被拆装联轴节8上，所述第一圆形模具钢板4和第二圆形模具钢板12通过M30x550螺栓连接；所述装联轴节模具板5内螺纹M110X2与被装联轴节的中心孔尺寸形状相匹配，装联轴节模具板5与油缸3活塞杆的前端外螺纹M110X2也通过螺纹连接。