[实用新型]一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置。

背景技术

汞具有剧毒性、持久性和生物累积性，可在大气、海洋中进行全球性迁移，是除温室气体外唯一一种对全球范围产生影响的化学物质，被联合国环境规划署列为全球性污染物，对人类健康和生态安全产生极大威胁。近年来，汞污染已引起全球广泛关注，美国、欧盟、加拿大等均立法对汞的排放限值进行严格控制。研究表明，燃煤锅炉是最主要的人为汞排放源，所排放的汞占全部人为排放的1/3以上。我国煤中汞的平均含量约为0.15-0.22mg/kg，在燃煤烟气中的汞浓度很低，但由于煤炭消耗量巨大，使我国成为全球大气汞排放大国之一。为控制燃煤电厂汞污染，环境保护部《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)首次提出汞及其化合物浓度低于0.03mg/m³的排放限值，这给我国燃煤电厂的汞污染排放控制带来了新的要求和挑战。与二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等常规燃煤污染物相比，我国燃煤电厂汞排放控制技术的研究起步较晚，同时，在一个装置中同时脱硫脱硝、脱示除尘，会带来一次投资过大，运行成本增加等难题。

针对上述问题，本技术人员积极开发采用除尘、脱硫、脱硝、脱汞协同处理技术。如CN 105056678 A公开了“脱硫脱硝、脱去除尘一体化烟气净化器”，该方案采用先氧化后配合吸收净化的方法，来实现对烟气硫氧化物和氮氧化物污染物的净化，但对汞的吸收处理不充分。又如CN 206168171 U公开了“高温烟气脱硫脱硝脱汞除尘一体化装置”，脱硫脱汞剂直接混入高温烟气中对高温烟气进行脱硫脱汞，脱硫脱汞后的烟气中除了粉尘颗粒外还含有反应后硫汞的固体颗粒化合物，使用作为脱汞剂，然而，对烟气中汞的控制主要体现在减少Hg²⁺的含量上，而对不溶性的Hg⁰的去除效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供湿法烟气脱硫与新型高效湿式电除尘器联用的除尘、脱硫、脱硝、脱汞协同处理的装置及工艺，能够对烟气中的污染物进行吸收，再对残留污染物进行深度处理，实现装置脱硫脱汞除尘的系统效应最大化。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下。

一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置,包括预洗塔、吸收塔、设置在所述预洗塔顶部的炉烟气进气口、设置在所述吸收塔顶部的炉烟气出气口、设置在预洗塔和吸收塔底部的微泡分布器，所述预洗塔侧壁下部设置有预洗塔出气口，所述吸收塔侧壁下部设置有吸收塔进气口，所述预洗塔出气口与所述吸收塔进气口通过烟气通道连接，其特征在于，所述预洗塔出气口上方设置有挡水组件，所述烟气通道内部设置有截水组件，所述预洗塔主体空间轴向方向沿炉烟气的运动方向依次设置有气雾凝聚水洗层、预洗塔浆液喷淋层，所述吸收塔主体空间轴向方向沿炉烟气的运动方向依次设置有吸收塔浆液喷淋层、吸收塔水洗层、吸收塔除尘层。

增加预洗塔烟气出口处挡水组件和截水组件，是为了减少预洗塔喷淋液进入吸收塔的携带量，保持吸收塔与预洗塔的溶液浓度差。增加挡水截水设施后，预计预洗塔进入吸收塔总液量由45t/h减少至7t/h，减少84％，可有效降低吸收塔浆液浓度。按吸收塔补充工艺清水12t/h计，吸收塔浆液浓度约为13％。吸收塔低浓度循环洗涤有利于气溶胶浓度的控制。

作为优选，所述挡水组件包括挡水帘板、集水分流槽及支撑梁；所述挡水帘板一端垂直固定于所述预洗塔出气口上方的塔内壁上并向塔内水平延伸后折向下弯曲，引导所述预洗塔出气口上方的水流向中间汇聚，另一端连接所述支撑梁通过所述支撑梁固定在所述预洗塔内部；所述集水分流槽垂直朝上并固定在所述支撑梁的上部。挡水帘板、集水分流槽及支撑梁能够阻挡喷淋浆液直接射入烟道或通过壁流而导致的浆液过流，以降低吸收塔浆液浓度。

作为优选，所述截水组件包括截水槽板、排液口、排液管及支撑梁；所述截水槽板设置在所述预洗塔出气口的管道内下方，拦截进入管道内的水流；所述截水槽板拦截水流处的前方设置有所述排液口，所述排液口通过设置在所述排液口下方的所述排液管引导水流向下流出。截水槽板、排液口、排液管及支撑梁对夹带进入塔间斜烟道的浆液进行截流并引入预洗塔，以降低吸收塔浆液浓度。

作为优选，所述气雾凝聚水洗层设置有若干个雾化喷枪，所述雾化喷枪设置在所述炉烟气进气口周围；所述雾化喷枪与压缩空气、工艺水雾化装置连接；所述预洗塔顶部设置有密闭气罩，所述炉烟气进气口和所述雾化喷枪位于所述密闭气罩内。