[实用新型]一种化工行业用机械式气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型是一种化工行业用机械式气液分离器，属于气液分离器制造技术领域。

背景技术

气液分离器是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有：重力沉降；折流分离；离心力分离；丝网分离；超滤分离；填料分离等。从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体中不含有气体，而气体中不含有液体。一个分离器实际上其分离效率不可能100％，国内外机械式分离器一般是一种靠重力沉降原理和丝网拦截原理而设计的分离器，其分离精度较低。

现有技术公开申请号为CN201320834439.5的一种化工行业用机械式气液分离器；包括分离器壳体、设在分离器壳体中部的流体进口、设在分离器壳体顶部的气体出口和设在分离器壳体底部的排液管，分离器壳体内部设有支撑板，支撑板的中心位置上开设有中心孔，所述的中心孔底部设有由导流板围成的中心管，中心孔顶部相对应的位置上设有锥形丝网，支撑板底部设有与支撑板上部相连通的长降液管，所述的导流板包括与中心孔底部相连的板壁，集液槽和与集液槽内部相连通的降液管，所述板壁与集液槽相连接的位置上开设有孔，孔的外部设有底部开口的折流挡板，折流挡板的上部与板壁相连；具有提高装置收率、节能、降耗，增产和增效的优点。但是，现有技术在对含液系统中的气体与液体进行分离操作的过程中，无法对分离出的水滴进行进一步的集液过滤处理，不能保证其中的压力介质被隔离过滤，可能对系统的部件造成损害，影响设备的使用寿命，实用性能不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工行业用机械式气液分离器，以解决现有技术在对含液系统中的气体与液体进行分离操作的过程中，无法对分离出的水滴进行进一步的集液过滤处理，不能保证其中的压力介质被隔离过滤，可能对系统的部件造成损害，影响设备的使用寿命，实用性能不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工行业用机械式气液分离器，其结构包括分离器罐体、侧进口、换向板、侧出口、旋流换向管、分液板、锥形连接管、集液过滤器、自动放水阀，所述分离器罐体的左端表面固定焊接有侧进口，所述分离器罐体的右端表面固定焊接有侧出口，所述分离器罐体的内部设有空腔，所述换向板活动连接于分离器罐体的内表面左上部，所述旋流换向管贯穿于分离器罐体的内部，所述分液板活动连接于分离器罐体的内表面下部，所述锥形连接管活动连接于分离器罐体的下端表面，所述锥形连接管的下端表面活动连接有排液阀体，所述集液过滤器垂直连接于排液阀体的下端表面，所述自动放水阀活动连接于集液过滤器的下端表面，所述集液过滤器由过滤器主体、连接阀门、固定螺栓、降液管、连接口组成，所述连接阀门活动连接于过滤器主体的上端表面，所述固定螺栓垂直连接于连接阀门的下端表面边缘处，所述降液管垂直贯穿于过滤器主体的右端表面中间处，所述连接口嵌入于连接阀门的上端表面中间处，所述集液过滤器通过连接口与排液阀体的下端表面相连接。

进一步的，所述分离器罐体的内表面右上部固定连接有导液管，所述分离器罐体的上端表面固定焊接有吊耳。

进一步的，所述吊耳与分离器罐体的上端表面中间处呈互相垂直的状态，所述导液管的形状为中空的圆柱体。

进一步的，所述连接阀门、连接口为一体成型结构，所述固定螺栓的数量为12个，它们均匀等距分布于连接阀门的下端表面边缘处。

进一步的，所述过滤器主体、连接阀门的形状均为中空的圆柱体，所述过滤器主体的直径为300-350mm。

进一步的，所述固定螺栓的外侧表面均匀等距分布有外螺纹，所述连接阀门的内部均匀等距分布有内螺纹，所述固定螺栓与连接阀门通过外螺纹与内螺纹之间的啮合相连接。

进一步的，所述侧进口、侧出口均与分离器罐体的外侧表面之间呈互相垂直的状态，所述侧进口、侧出口的口径均为70-80mm。

有益效果

本实用新型提供一种化工行业用机械式气液分离器的方案，通过设有集液过滤器，可以对分离聚集出的水滴进行进一步的集液过滤处理，保证了其中的压力介质被隔离过滤，防止对系统的部件造成损害，从而保证了用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高了用汽设备的工作效率，延长了设备的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：