[实用新型]一种改良的电刷填线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电刷填线机生产领域，尤其涉及一种改良的电刷填线机。

背景技术

目前电刷插片的技术方案一般都是由上料机构通过震动导轨把电刷体送到插片机构进行插片，实现电刷插片自动化，相对于人工插片，提高了效率。然而，电刷体表面常常会有杂物，因此会把杂物带进导轨，另外加工环境中的杂物也可能从导轨的端口进入导轨内，杂物很容易造成电刷体在输送过程中产生卡壳现象，当产生卡壳现象时，机器会停止运作，直到卡壳现象被处理掉，这大大降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种改良的电刷填线机，其能降低卡壳现象发生的频率，提高生产效率。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种改良的电刷填线机，包括有上料装置、填线装置、导轨，导轨两端分别连接上料装置及填线装置，导轨底侧板呈网状。

进一步地，导轨与上料装置连接的一端高于导轨与填线装置连接的一端。

进一步地，电刷填线机还包括有清洁装置，清洁装置包括有马达、清洁软刷，清洁软刷的刷柄与马达的输出轴连接；导轨设有清洁孔。

进一步地，导轨包括有多个首尾拼接的导轨段。

进一步地，电刷填线机还包括有清洁装置，清洁装置包括有马达、清洁软刷，清洁软刷的刷柄与马达的输出轴连接；两导轨段之间通过连接段连接，连接段设有清洁孔。

进一步地，导轨段的弯折部分呈弧形。

进一步地，连接段的底侧壁呈网状。

进一步地，导轨为空心方管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的导轨底侧板呈网状，导轨内的杂物能从底侧板的开口掉下。与现有的技术相比，避免了杂物累积在导轨内从而导致的卡壳现象，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的导轨内部结构示意图。

图中标注：上料装置100，填线装置200，导轨300，底侧板301，导轨段302，连接段400，马达500，清洁软刷501。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅图1至图2。

本实用新型公开一种改良的电刷填线机，包括有上料装置100、填线装置200、导轨300，上料装置100处设有用于向导轨300提供输料动力的震动结构(图中未标出)。导轨300两端分别连接上料装置100及填线装置200，导轨300的底侧板301具有网格状开口。

进一步地，为了方便传送电刷体，导轨300与上料装置100连接的一端高于导轨300与填线装置200连接的一端。

进一步地，电刷填线机还包括有清洁装置，清洁装置优选地安装在导轨300上方，清洁装置包括有马达500、清洁软刷501，清洁软刷501的刷柄与马达500的输出轴连接。马达500安装在支架上(图中未标出)，具体来说，马达的固定端是与支架上的纵向导轨配合连接，使马达能沿纵向导轨移动，从而带动清洁软刷501上下移动。导轨300顶部开设有清洁孔。清洁软刷501从清洁孔上方进入清洁孔，对通过清洁孔的电刷体进行清扫，除去电刷体表面及导轨300内累积的杂物。

进一步地，导轨300可以设置成是由多段导轨段302拼接而成，这样可以使导轨300应用灵活，随意改动导轨300长度，能适用于多种生产场景。

进一步地，当导轨300设计成拼接式时，两导轨段302之间设置有连接段400，连接段400独立于导轨300，连接段400空心为方形管状，且具有进料口与出料口。进料口与出料口的开设位置是根据实际用户需求而设定的，可以分别安装在连接段400的两端部，也可以进料口设在连接段400端部，出料口设在连接段400的边侧面与端部之间。这样的设计能使导轨300在输料过程中实现转弯过程。连接段400顶部开设有清洁孔，连接段400的底侧壁设有网状开口。清洁软刷501从连接段400的清洁孔进入连接段400内进行清扫工作。

进一步地，为了使输送过程更顺畅，导轨段302的弯折部分呈弧形，具体来说，导轨段302的进料端位于出料端的上方，进料端与出料端之间为弧形连接段400，弧形连接段400由进料端向下延伸至出料端。由各导轨段302连接成的导轨300整体呈倾斜的状态。