[实用新型]自动对刀系统及数控机床

说明书

一种自动对刀系统，包括对刀装置，对刀装置包括第一驱动机构、第二驱动机构、激光传感器和喷管，激光传感器与第一驱动机构连接，第一驱动机构可驱使激光传感器沿着刀具的长度方向往复移动，激光传感器用于感应刀具的刀头位置，喷管与第二驱动机构连接，第二驱动机构可根据感应到的刀头位置驱使喷管旋转对准刀头。本实用新型的自动对刀系统能准确地判断刀具的刀头位置，将喷管对准刀头及加工区域，省去了人工调整喷管的过程，提高喷管与加工区域对准的精确度，提高加工效率。本实用新型还涉及一种数控机床。

技术领域

本实用新型涉及机械切削技术领域，特别涉及一种自动对刀系统及数控机床。

背景技术

微量润滑技术是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术，切削液以高速雾粒供给，增加了润滑剂的渗透性，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量；使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一，从而大大降低了冷却液成本，使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥，避免了处理废液的难题。

微量润滑技术实现方式分为外冷式和内冷式这两种润滑方式：外冷式润滑方式是首先将切削液导入喷射冷却系统里与气体混合，在利用高压下通过多头喷嘴将雾化后形成的毫微米级气雾不断地喷射到切削点。内冷式则在雾化器内部产生油雾润滑剂，通过机床主轴送入刀具，通过刀具喷嘴喷出。

目前，数控机床都是加工精密复杂件为主，机床运行时有很多工序加工，所以有很多不同型号、大小、长短的刀具，当数控机床没有自带内冷冷却通道时，只能使用外冷微量润滑技术来进行冷却润滑，而传统的外冷微量润滑技术都是用固定式喷嘴来对准加工区域进行润滑、冷却、排屑。数控机床在运行中，因多道工序会有自动换刀，而此时又无法手动调整喷嘴的位置，当换成不同长度的刀具时，喷嘴就无法对准，就没办法发挥微量润滑技术的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种自动对刀系统，能准确地判断刀具的刀头位置，将喷管对准刀头及加工区域，省去了人工调整喷管的过程，提高喷管与加工区域对准的精确度，提高加工效率。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种自动对刀系统，包括对刀装置，该对刀装置包括第一驱动机构、第二驱动机构、激光传感器和喷管，该激光传感器与该第一驱动机构连接，该第一驱动机构可驱使该激光传感器沿着刀具的长度方向往复移动，该激光传感器用于感应刀具的刀头位置，该喷管与该第二驱动机构连接，该第二驱动机构可根据感应到的刀头位置驱使该喷管旋转对准刀头。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一驱动机构包括固定台、第一驱动器、传动件、滑块和活动杆，该第一驱动器连接在该固定台上，该第一驱动器的驱动轴与该传动件连接，该滑块连接在该传动件上，该活动杆沿着刀具的长度方向设置，该活动杆连接在该滑块上，该激光传感器连接在该活动杆上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第二驱动机构包括固定板、第二驱动器和摆臂，该第二驱动器和该固定台连接在该固定板上，该摆臂与该第二驱动器的驱动轴连接，该喷管连接在该摆臂上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述喷管包括第一管体、第二管体和回位弹簧，该第一管体连接于该第二驱动机构，该第二管体的一端可活动地设置在该第一管体内，该第一管体的一端设有第一限位块，该第二管体的一端设有第二限位块，该回位弹簧设置在该第一管体内，且该回位弹簧的两端分别抵靠在该第一限位块和该第二限位块上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述喷管还包括延长管、第一固定块、第二固定块和导向杆，该延长管的一端与该第二管体连通，该延长管与该第二管体互成角度设置，该第一固定块连接在该第一管体上，该第一固定块上设有导向孔，该第二固定块连接在该第二管体上，该导向杆的一端与该第二固定块连接，该导向杆的另一端可活动地穿过该导向孔。