[实用新型]处理锡冶炼原料焙烧烟气的设备

说明书

本实用新型公开了一种处理锡冶炼原料焙烧烟气的设备，包括第一过滤器、冷凝器和第二过滤器；所述第一过滤器为在As₂O₃气体的凝点之上、锡粉凝点之下进行过滤的第一过滤器，所述第一过滤器对所述烟气中锡粉的拦截率≥99.95％，所述烟气穿过所述第一过滤器的过滤介质得到第一烟气；所述冷凝器为将所述第一烟气降温至100‑150℃的冷却器，此过程中As₂O₃气体冷凝为As₂O₃颗粒；所述第二过滤器对所述第一烟气中As₂O₃颗粒的拦截率≥99.95％，所述第一烟气穿过所述第二过滤器的过滤介质得到第二烟气；所述第一过滤器和第二过滤器的过滤介质是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片。

技术领域

本实用新型涉及锡冶炼技术领域，具体而言，涉及处理锡冶炼原料焙烧烟气的设备。

背景技术

目前在锡冶炼行业中回转窑烟气净化采用自然沉降原理和布袋过滤回收锡等产品。锡矿通过预处理后进入回转窑，锡矿在回转窑内经过焙烧，产生含有As₂O₃气体、二氧化硫、水蒸气、锡粉、有价金属等混合烟气。从回转窑尾端出来的烟气温度为400-500℃，烟气经过多级保温沉降室自然沉降，烟气中的大颗粒的物质被沉降下来；同时由于烟气发生温降，部分As₂O₃气体发生相变由气态变为固态，As₂O₃粉尘析出进入到含锡的有价金属粉尘中。高温烟气通过管道输送到进入空冷器，在烟气冷却的过程中部分As₂O₃气体再次发生相变由气体变为固体粉尘，As₂O₃粉尘与含锡有价金属粉尘一起收集在空冷器灰斗中。经过降温的烟气输送到布袋除尘器中，此时温度大约90-130℃，烟气中的固体粉尘通过布袋的深层过滤，As₂O₃和含锡有价金属粉尘被拦截下来收集于过滤器下部灰斗中。此时的烟气中还含有As₂O₃，因此还需要水淋洗后才能排放。传统工艺中烟气经过的管道、空冷器、布袋过滤器都没有采取保温处理，这也是As₂O₃在烟气通过的地方都在一直发生相变的主要原因。

该传统工艺存在如下缺点：

1、排放烟气中As₂O₃气体大于20mg/m³以上，砷含量严重超标；

2、回收的锡粉中含有砷，造成后续处理困难和超标，严重影响锡产品的品质；

3、锡冶炼回转窑烟气波动大，用布袋过滤存在穿滤现象，温度高时还出现烧袋现象，不仅影响锡的收率，还造成设备和耗材的无谓损耗；

4、布袋过滤后的烟气含尘量大于40mg/m³以上，对后续水洗涤产生的污水处理带来很大困难；且气体排放时存在重金属超标和PM2.5的大气污染问题；

5、烟气净化流程冗长，系统阻力大，能耗高，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供处理锡冶炼原料焙烧烟气的设备，以解决现有技术中传统工艺存在锡粉收率品质低、烟气排放不达标的问题。