[实用新型]展竹内节钻孔机

说明书

一种展竹内节钻孔机，包括主机身和副机身，副机身的上端面低于主机身的上端面，主机身上设有加工装置，副机身上设有竹筒安装装置；竹筒安装装置包括置于副机身左侧的一对前、后分布的静限位部、置于副机身右侧的一对前、后分布的动限位部，静限位部、动限位部均设有安装板，静限位部的安装板上设有与竹筒外周面接触的第一压轮组、第二滚轮组，动限位部的安装板上设有与竹筒外周面接触的第三压轮组、第四压轮组，其中动限位部上的第一压轮为弹性顶压设置。本实用新型的展竹内节钻孔机结构合理，使用效果好，可适用于多种外形形状的竹筒，安装稳定，在去除竹筒内节的同时，还可以将部分竹黄一并去除，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及用于处理竹内节的设备，尤其涉及一种展竹内节钻孔机。

背景技术

目前，我国是竹材加工利用比较领先的国家，但就生产规模而言，多以中小企业为主，就生产技术设备而言，目前仍处于机械设备和手工作业相结合的形式。要想获得整竹无裂纹展开竹平板，不仅要去除竹内节，还必须去掉竹筒外表面的竹青、内孔中的竹黄，进行等厚度加工后沿纵向开缝、软化处理再展开，但是现有设备具备同时去除竹内节和竹黄的功能，但是使用范围较窄，多以加工正规圆形的竹筒居多，对于椭圆形等形状较为不规则的竹筒，在加工中常以破壁告终，从而导致该竹筒无法使用，成功率低，范围单一。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种展竹内节钻孔机，不仅可以去除竹内节，还可以将内孔中的竹黄一并去除，提高了加工效率，同时还可以根据所需要的使用厚度来调节进刀量，适用于各种形状的竹筒，使用范围广，成品率高，使用成本低。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种展竹内节钻孔机，包括主机身和副机身，其特征是：主机身上设有加工装置，副机身上设有竹筒安装装置，竹筒安装装置包括置于副机身左侧的一对前、后分布的静限位部、置于副机身右侧的一对前、后分布的动限位部，静限位部、动限位部均设有安装板，静限位部的安装板上设有与竹筒外周面接触的第一压轮组、第二压轮组，动限位部的安装板上设有与竹筒外周面接触的第三压轮组、第四压轮组，第一压轮组、第二压轮组、第三压轮组、第四压轮组的均设有呈斜向上的压轮和斜向下设置的压轮，第一压轮组、第二压轮组上的呈斜向上的压轮之间安装有第二转轴，第一压轮组、第二压轮组上的呈斜向下的压轮之间安装有第三转轴，第三压轮组、第四压轮组上的呈斜向上的压轮之间安装有第四转轴，第三压轮组、第四压轮组上的呈斜向下的压轮之间安装有第五转轴，其中动限位部上的压轮为弹性顶压设置，副机身上安装有用于驱动第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴转动的第二电机；加工装置包括安装于主机身上的第一气缸，第一气缸的活塞杆上设有通过第一气缸驱动且滑动连接于主机身上的移动座，移动座上安装有一对前后分布的安装座，安装座上内嵌有轴套，轴套内转动连接有第一转轴，第一转轴的端头处安装有铣刀，第一转轴的端头处设有用于驱动第一转轴转动且与铣刀形成相对位置的第一电机，第一电机与第一转轴之间通过皮带连接；轴套的外周面上安装有与静限位部处于同一侧的安装杆，安装杆的内开有第一安装腔，第一安装腔内安装有靠模铁，安装杆内开有与安装腔互通的螺栓孔，螺栓孔内安装有用于调节靠模铁使用位置的螺栓，安装杆内开有置于第一安装腔前端的第二安装腔，第二安装腔内转动连接有第一滚轮；静限位部上安装有供第一滚轮滚动于上的防偏板。这样，由于竹筒的外形形状不单单只是正规圆形，非正规圆形的竹筒在转动中做不规则圆弧走向运动，故竹筒安装装置采用一侧设置一对动限位部、一侧设置一对静限位部，利用动限位部上弹性顶压设置的压轮实现可随竹筒走向而随即发生位置变化，通过静调节部来调节竹筒的安装位置，确定铣刀去除竹筒内壁的去除厚度，并配合静限位部上非弹性顶压设置的压轮防止竹筒安装脱位，有效去除竹内节，同时该结构设置在去除竹内节的同时一并去除竹筒内部的竹黄，实现一次加工做到双处理，提高了效率，节约了成本；为了进一步优化竹筒安装装置的安装效果，减少径向载荷，故在加工装置上添加顶靠在竹筒外周面上的靠模铁，靠模铁与竹筒外周面的接触面为具有坡度的弧形面，如此一来可实现自适应竹筒的不规则外形，使得靠铁模紧紧的贴在竹筒外周面上，提高去黄效果，而且靠模铁可以根据竹筒的外径大小调节使用位置，使用效果好；防偏板和第一滚轮的设置减少安装杆受到的外应力，减少损伤。