[实用新型]一种秤用传感器支撑组件及应用该组件的平台秤

说明书

本实用新型涉及一种秤用传感器支撑组件及应用该组件的平台秤，该秤用传感器支撑组件包括具有凸起或锥形顶的支撑件，在支撑件的顶端设置凸起或锥形顶，减小了支撑件与称重传感器之间的接触面积，使得支撑件受到较大重力产生形变时，可减小支撑件中心线的偏移范围，减小测量误差，提高称重精度。

技术领域

本实用新型涉及称重设备技术领域，特别是一种秤用传感器支撑组件及应用该组件的平台秤。

背景技术

现有技术中，平台秤是介于台秤和地上衡之间的一种电子衡器，称重范围一般为300Kg—10000Kg。根据称量物体价值的不同分为：普通型、中精度型及高精度平台秤。随着社会经济的发展，平台秤广泛应用于众多场合中，比如仓库，车间，货场，集贸市场，工地等场所。平台秤一般包括称重平台、设置在平台四角的称重传感器、用于对传感器信号进行测量和计算并最终得出被测物体重量的电子模块、显示称量结果的显示器、提供系统工作能源的电源等。现有技术的平台秤，其称重传感器1上设置连接孔，并在连接孔内设置支撑柱4对称重传感器1进行支撑，连接孔的形状可设为阶梯孔、通孔23、或盲孔3中的一种，具体可分为由光滑小孔21和光滑大孔22构成的光滑阶梯孔23（如图1a所示），或带内螺纹的螺纹小孔24和光滑大孔22构成的螺纹阶梯孔25（如图1b所示），或带有内螺纹的通孔26（如图1c所示），或由小径孔31和大径孔32构成的连接盲孔3。支撑柱4可通过与承压头5相配合设置在阶梯孔或通孔23内或是支撑柱4直接设置在盲孔3内，即承压头5置于阶梯孔、或通孔26内，针对带有内螺纹的螺纹阶梯孔25或通孔26，承压头5的顶端设置与之相适配的外螺纹，使得承压头5与螺纹阶梯孔23或通孔26螺纹固定；针对不设置内螺纹的光滑阶梯孔23，承压头5的顶端设置相应台阶部，对承压头5进行限位；如图2所示，承压头5的底端为平板式底面，支撑柱4的顶端设置弧形顶面41，使得承压头5置于连接孔内时，支撑柱4的顶端同样置于阶梯孔或通孔3内，由弧形顶面41与承压头5的平板式底面软连接，对称重传感器1和称重平台进行支撑；或是不使用承压头5，支撑柱4直接置于称重传感器1的盲孔3内，如图1d所示，盲孔3底部为平面，支撑柱4的弧形顶面41与盲孔3的底面软连接，对称重传感器1和称重平台进行支撑。上述结构的称重传感器支撑组件设置时支撑柱与连接孔、承压头同轴度对称重传感器的测量精度影响巨大，因此上述结构的称重传感器支撑组件存在如下缺陷：在对较重物体进行称量时，由于物体重力较大造成支撑柱轻微变形，弧形顶面的设置使得支撑柱与承压头或盲孔接触面积较大，造成中心偏移较大，使得支撑柱与承压头或盲孔的中心线不在同一直线上且不易复位，测量误差较大，称重精度不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的秤用传感器支撑组件，包括：平板承压头和支撑柱，所述平板承压头的下端面为平板式底面，所述支撑柱的顶端中心设置凸起，该凸起的顶端呈弧形过渡，装配时平板承压头置于称重传感器的连接孔内，支撑柱的顶端置于连接孔内使得支撑柱顶端的凸起与平板承压头的平板式底面软连接，减小支撑柱与平板承压头之间的接触面积，使得支撑柱受到较大重力产生形变时，可减小支撑柱中心的偏移范围，降低支撑柱与平板承压头中心线的偏差，进而减小测量误差，提高称重精度。

进一步，所述凸起为半球型凸起，该半球型凸起的直径不大于支撑柱直径的二分之一，以减少凸起与平板承压头的接触面积。

进一步，所述凸起为乳头形凸起，乳头形凸起的顶端呈锥形设置，以减少凸起与平板承压头的接触面积。

一种应用上述秤用传感器支撑组件的中精度平台秤，还包括称重平台和平台秤框架，称重传感器固定设置于所述称重平台的四角，各称重传感器上的连接孔为阶梯孔、或柱形通孔，所述平板承压头置于所述连接孔内，支撑柱的顶端置于连接孔内使得支撑柱顶端的凸起与平板承压头的平板式底面软连接，各支撑柱的底端与所述平台秤框架相连。