[实用新型]一种换热器扁管

说明书

本实用新型公开了一种换热器扁管，该换热器扁管包括：扁管主体和多个凸包，扁管主体为扁平的管状结构，扁管主体包括第一侧面和第二侧面，扁管主体的第一侧面上设有第一凹槽，第一凹槽沿扁管主体的长度方向延伸，扁管主体的第二侧面上设有第二凹槽，第二凹槽沿扁管主体的长度方向延伸，第一凹槽和第二凹槽凹陷的部位在扁管主体的内部相抵，各凸包间隔布置在扁管主体的第一侧面和第二侧面上，且各凸包沿扁管主体的长度方向布置，本实用新型可提高扁管主体的耐压能力和换热器的换热效率。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别涉及一种换热器扁管。

背景技术

换热器是一种将冷热流体进行热交换的设备，其主要结构包括：集流管和扁管，扁管运载从集流管输送而来的冷(热)流体经过换热器的热量交换区域与通过该区域的热(冷)流体进行热量交换，从而实现换热的目的。

目前，现有的换热器扁管是一种内部中空的管状结构，由铝板冲压而成。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于现有扁管为管状结构，其内部中空，因此流体会快速通过扁管，换热效率较低。并且，受限于其内部中空的结构，扁管的结构强度较低，在承受较高压力时容易爆破损坏。

实用新型内容

为了解决现有换热器扁管承压能力和换热效率较差的问题，本实用新型实施例提供了一种换热器扁管。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种换热器扁管，所述换热器扁管包括：扁管主体和多个凸包，所述扁管主体为扁平的管状结构，所述扁管主体包括第一侧面和第二侧面，所述扁管主体的第一侧面上设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述扁管主体的长度方向延伸，所述扁管主体的第二侧面上设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述扁管主体的长度方向延伸，所述第一凹槽和所述第二凹槽凹陷的部位在所述扁管主体的内部相抵，各所述凸包间隔布置在所述扁管主体的第一侧面和第二侧面上，且各所述凸包沿所述扁管主体的长度方向布置。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的长度均小于所述扁管主体的长度。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述第一凹槽的一端距离所述扁管主体的对应一端的距离，等于所述第一凹槽的另一端距离所述扁管主体的对应一端的距离。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述第一凹槽位于所述扁管主体的第一侧面的中部，所述第二凹槽位于所述扁管主体的第二侧面的中部。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述第一凹槽和所述第二凹槽凹陷的部位焊接在一起。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述扁管主体的第一侧面上设置的各所述凸包以所述第一凹槽为轴对称布置。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述扁管主体的第二侧面上设置的各所述凸包以所述第二凹槽为轴对称布置。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述换热器扁管为铝结构件。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为冲压结构。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，每个所述凸包均为冲压结构。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：