[实用新型]一种扇形段辊子用软接头

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸机领域，具体涉及一种扇形段辊子用软接头。

背景技术

连铸机扇形段中，辊子与铸坯直接接触，承受着各种力，不论连铸铸坯向着超宽特厚方向发展，还是铸坯质量控制技术采用轻压下或重压，都对扇形段驱动辊的承载能力提出更高要求，分节辊得到广泛运用。目前，扇形段分节辊基本上有两种型式，一种为芯轴式分节辊，另外一种为整体辊式分节辊。由于整体辊式分节辊在分节轴承座处一般有两个轴承，承载能力更强，所以在大负荷重载工况下，整体辊式分节辊更有优势，应用情况更多。

整体辊式分节辊通常分为三截，两两分节辊之间设有通孔，用作冷却水通道。各分节辊是相互独立的，为保证辊子的冷却效果，需要将各分节辊连通在一起。目前采用的方法是采用两端带密封圈的直管水套设置在相邻分节辊端头处的内腔，将各分节辊中心水孔连通。

在实际应用中，辊子在使用一段时间后，会发生分节轴承座处漏水、轴承锈蚀损坏等现象，究其原因为，各分节辊有独立的轴承座和辊子，相邻的分节辊之间相互独立，由于加工和装配的误差，相邻的分节辊不同心而产生偏差，由于现有技术中使用的水套是直管硬连接，辊子旋转过程中，会与分节辊端部内腔硬接触而划伤内腔表面，划伤的内腔表面与密封圈配合，会损伤密封圈，会导致水套处漏水，进而损坏轴承。

因此，有必要研究出一种扇形段辊子用软接头，避免发生上述由于两端接头划伤分节辊内腔而导致的漏水的情况发生，保证辊子腔体内的水不泄漏，轴承不致损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种扇形段辊子用软接头，用以避免因为分节辊间加工和装配的误差，导致的分节辊不同心转动，进而两端接头划伤分节辊内腔的情况发生。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扇形段辊子用软接头，包括波纹管和连接设置在波纹管两端的端头，每个端头沿周向开设有沟槽，沟槽内匹配设有密封圈。

优选的，所述沟槽在每个端头处开设的数量为两个，且每个沟槽内均匹配设有密封圈。

优选的，所述波纹管由金属材料，或聚乙烯/聚丙烯材料制成。

本实用新型的有益效果在于：

1、因波纹管为软连接，当辊子转动时，即使相邻的两个分节辊由于制造和安装中的误差导致的不同心而产生偏差，波纹管能补偿此偏差量，端头与分节辊内腔不直接硬接触，不会发生由于两端接头划伤分节辊内腔而导致的漏水现象。

2、端头设有双沟槽和双密封圈，与分节辊内腔配合安装，具有更好的密封效果，可保证。

3、结构精简、安装方便、实用性强，解决了现有技术中一直存在的扇形辊段分节辊间漏水的问题。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型扇形段辊子用软接头剖视图；

图2为典型的三节式整体辊式分节辊连接示意图；

图3为相邻分节辊处轴承座连接局部放大图；

图4为本实用新型扇形段辊子用软接头三维立体图。

附图中标记如下：波纹管1、端头2、沟槽3、密封圈4。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1和图4，一种扇形段辊子用软接头，包括波纹管1和连接设置在波纹管两端的端头2，每个端头沿周向开设有两个沟槽3，每个沟槽3内均匹配设有密封圈4。

作为对本实施例的改进，所述波纹管1由金属材料，或聚乙烯/聚丙烯材料制成。

如图2，一种典型的整体辊式分节辊，包含A、B、C三节分节辊。分节辊中间孔为冷却水通道，各分节辊相互独立，为保证辊子的冷却效果，各分节辊需连通在一起。

如图3，相邻分节辊采用本实用新型扇形段辊子用软接头连接。连接时，将软接头的两个端头分别插入分节辊内腔，双密封圈的结构设计与分节辊内腔严密贴合，波纹管与分节辊的冷却水通道接通。因波纹管为软连接，当辊子转动时，即使相邻的两个分节辊由于制造和安装中的误差导致的不同心而产生偏差，波纹管能补偿此偏差量，端头与分节辊内腔不直接硬接触，不会发生由于两端接头划伤分节辊内腔而导致的漏水现象。

本实用新型结构精简、安装方便、实用性强，可有效解决现有技术中一直存在的扇形辊段分节辊间漏水的问题，具有极大的使用价值和应用前景。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。