[实用新型]工件反转机构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种工件反转机构。

背景技术

方形工件在加工过程中，有时候需要对工件的两个靠近的侧面进行表面处理，在加工车间的站点设置中，工件被输送至第一工位进行表面处理后需要对其进行翻转后才能输送至第二工位进行另一个表的处理，现有技术中一般是通过人工来调整后放置于第二工位中，这样的加工过程不够连续，造成了生产效率的低下。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种工件反转机构，其目的是实现工件九十度的自动翻转。

一种工件反转机构，包括一底板，该底板上方设有一第一基座，所述第一基座通过销轴铰连一气缸；

还包括一平台，该平台上方设有第一输送线、第二输送线和一翻转座，所述翻转座设于第一输送线和第二输送线之间并与气缸铰接；气缸伸出能够带动翻转座九十度翻转；所述翻转座具有第一位置状态和第二位置状态，翻转座处于第一位置状态时，翻转座的水平端与第一输送线适配；翻转座处于第二位置状态时，翻转座的水平端与第二输送线适配。

优选的，所述输送线为滚轮输送线。

优选的，所述翻转座由第一槽板和垂直于第一槽板的第二槽板固定连接后形成；所述第一槽板的下方连接一第二基座，所述气缸的上端与第二基座通过销轴铰接；所述平台上方安装有一连接块，所述第二槽板的背面设有第三基座，所述第三基座和所述连接块通过销轴铰接。

优选的，所述翻转座和第二输送线之间设有一挡板，该挡板具有一开口，该开口同于工件自翻转座上输送至第二输送线。

本实用新型提供了一种工件反转机构，通过气缸的作用，能够带动翻转座九十度翻转，自动调整工件的加工表面，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型所提出的工件反转机构的第一工作状态示意图；

图2为本实用新型所提出的工件反转机构的第一工作状态示意图；

图3为图1另一视角的结构图。

图中数字表示：

1、底板 2、第一基座 3、第二基座 4、第三基座 5、第一输送线

6、第二输送线 7、气缸 8、第一槽板 9、第二槽板 10、挡板

11、开口 12、工件 13、平台 14、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

图1至3所示，一种工件反转机构，包括一底板1，该底板1上方设有一第一基座2，所述第一基座2通过销轴铰连一气缸7；

还包括一平台13，该平台13上方设有第一输送线5、第二输送线6和一翻转座，所述翻转座设于第一输送线5和第二输送线6之间并与气缸7铰接；气缸7伸出能够带动翻转座九十度翻转；所述翻转座具有第一位置状态和第二位置状态，翻转座处于第一位置状态时，翻转座的水平端与第一输送线5适配；此时翻转座的水平端为第一槽板8；翻转座处于第二位置状态时，翻转座的水平端与第二输送线6适配，此时翻转座的水平端为第二槽板9。

第一输送线5和第二输送线6均是滚轮输送线。

所述翻转座由第一槽板8和垂直于第一槽板8的第二槽板9固定连接后形成；所述第一槽板8的下方连接一第二基座3，所述气缸7的上端与第二基座3通过销轴铰接；所述平台13上方安装有一连接块，所述第二槽板9的背面设有第三基座4，所述第三基座4和所述连接块14通过销轴铰接。

所述翻转座和第二输送线6之间设有一挡板10，该挡板10具有一开口11，该开口11同于工件12自翻转座上输送至第二输送线6。

实施原理：工件12自第一输送线5输送至翻转座上，此时翻转座处于第一位置状态，翻转座的第一槽板8为水平端，工件12置于第一槽板8上，工件12被加工完毕后，气缸7的活塞顶出，带动第一槽板8向上翻转，翻转90度后，第一槽板8变为垂直状态，此时翻转座的第二槽板9为水平端，等工件12的第二个面加工完毕后，工件12自挡板10的开口11进入第二输送线6，然后输送至其他工位。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。