[实用新型]一种硫泥硫膏处理装置

说明书

本实用新型公开了一种硫泥硫膏处理装置，属于脱硫副产品处理技术领域，包括壳体，所述壳体上设置有进料口，进料口连通有燃烧室，燃烧室连通有出气口，壳体下部设置有出渣口，所述壳体的一侧设置有进气装置，进气装置与壳体内的进气室连通，进气室壁上嵌置有连接器；所述壳体的另一侧设置有驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ的输出轴连接有搅拌器，搅拌器位于燃烧室内，搅拌器与连接器连接，搅拌器内设置有空腔，空腔的开口通过进气孔与进气室连通，搅拌器上设置有出气孔，出气孔与空腔连通；所述燃烧室的底部设置有电动底板，电动底板上设置有加热板。本实用新型可使硫泥硫膏充分燃烧，使其得到彻底的回收，避免造成资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及脱硫副产品处理技术领域，特别涉及一种硫泥硫膏处理装置。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因，为了减少燃煤烟气中的SO2，脱硫工艺是必须的。目前，国内脱硫工艺主要采用湿法脱硫，湿法脱硫在脱硫工段吸收硫化氢后的脱硫富液在再生过程中产生硫泡沫，该硫泡沫是一种固液混合物，在经过离心甩干进行脱水后，最终会得到硫泥或者硫膏，但是由于硫泥硫膏中所含硫磺纯度不高，难以提纯和加工，因此硫泥或者硫膏价值不高，主要作为固体废弃物处理，此举不仅污染环境，还造成了资源浪费。

现有技术中也有对硫泥硫膏处理的工艺，比如蒸馏工艺、萃取工艺和熔硫釜熔硫工艺等，但处理成本都较高，产生的回收物纯度也不高，使用价值不高，也有成本较低的处理方法，比如燃烧处理等，但是传统的燃烧处理往往只是单纯的用火引燃根本不能使硫泥或者硫膏充分燃烧，回收物产量较低，资源不能做到回收彻底，造成浪费，充分燃烧的条件是可燃物、氧气含量和着火能量，很显然，传统的燃烧处理对于上述充分燃烧的条件是没有相关支持和把控的，进而也就做不到资源的彻底回收。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种硫泥硫膏处理装置；该硫泥硫膏处理装置可使硫泥硫膏充分燃烧，为可燃物、氧气含量和着火能量三个充分燃烧条件设计了相关的结构进行支持和调控，保证硫泥硫膏得到充分燃烧，使其得到彻底的回收，避免造成资源浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种硫泥硫膏处理装置，包括壳体，所述壳体上设置有进料口，进料口连通有燃烧室，燃烧室内设置有余热回收装置，燃烧室连通有出气口，出气口连通有废气回收装置，壳体的底部设置有出渣口，出渣口连通有废渣回收装置，所述壳体的一侧设置有进气装置，进气装置与壳体内的进气室连通，进气室壁上嵌置有连接器，连接器上设置有进气孔；所述壳体的另一侧设置有驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ的输出轴连接有搅拌器，搅拌器位于燃烧室内，搅拌器与连接器连接，搅拌器内设置有空腔，空腔的开口通过进气孔与进气室连通，搅拌器上设置有出气孔，出气孔与空腔连通；所述燃烧室的底部设置有电动底板，电动底板上设置有加热板。

进一步的改进，上述连接器包括轴承，轴承上设置有进气室安装端，进气室安装端的内侧设置有搅拌器安装端，搅拌器安装端的内侧设置有进气孔，本专利利用现有技术中轴承的结构特点，使搅拌器与进气室壁连接，一是不影响搅拌器的转动，二是利用轴承中心孔（即进气孔）的存在使搅拌器空腔的开口与进气室连通。

进一步的改进，上述壳体上设置有观察窗，观察窗为红外窗口，红外窗口处设置有红外测温传感器，硫泥硫膏的燃烧温度一般在200多度以上，且硫泥硫膏具有强腐蚀性，在燃烧室内设置温度传感器，极易造成温度传感器的损坏，本专利采用红外窗口以及在红外窗口外设置的红外测温传感器来检测燃烧室内的温度，避免仪器接触硫泥硫膏导致的仪器损坏。

进一步的改进，上述壳体的下部设置有驱动电机Ⅱ，驱动电机Ⅱ的输出端与电动底板连接，进行出渣操作时，开启驱动电机Ⅱ，电动底板的一侧向下转动，直至燃烧室与出渣口接通，此时电动底板呈斜板状，在重力的影响下，废渣顺着电动底板滑向出渣口，进而被出渣口处的废渣回收装置回收，出渣完毕后，再次开启驱动电机Ⅱ，电动底板下降的一侧向上转动，直至复位完毕，电动底板运动方向如图1箭头所示。