[实用新型]一种腈纶长丝压实装置

说明书

技术领域

一种腈纶长丝压实装置，属于干法腈纶长丝处理技术领域。

背景技术

腈纶厂现有干法腈纶长丝生产线的铺丝压实装置，主要功能是将丝束装入专用的盛丝桶内并进行预压缩，使其达到600kg左右，以便进行打包处理。根据实际情况，压实装置第一起夯长度在4500～6000米之间，第二起夯长度在6000～9000米之间，第三起夯长度在9000～11000米之间。当前长度超过设定的第一起夯长度时，夯头开始起夯，盛丝桶每个来回，前后夯头各压下一次。夯头汽缸行程到达下限后自动返回，当由于传感器损坏未检测到下限则汽缸电磁阀通电约3.5秒后自动返回。当前长度超过设定的第二起夯长度时，夯头汽缸行程将略有缩短。当前长度超过设定的第三起夯长度时，夯头汽缸行程将更加缩短，直至到达设定总长度。每台压实装置有4组、8个压头，小车运行速度约为1分钟/周，从第一夯开始至达到设定总长度约运行50分钟，每包丝束压头运行约100次，按照每月生产2000吨长丝（约3500包）计算，每月压头运行次数就达350000次，如此频繁的运行，极易造成压头在复位过程中与摆丝器发生碰撞甚至卡死的现象，影响烘干机连续运行，严重时甚至造成整桶丝束出现乱丝或被污染成为废丝。

消除长丝压实装置压头下压复位过程中因压头摆动幅度过大与摆丝器之间的碰撞甚至卡住的现象，减少装置停车时间和造成的废丝。经过对长丝压实装置长期观察和故障处理，逐步认识到长丝压实装置在压头下压、复位过程中摆动幅度过大、压头设计不合理是造成压头与摆丝器产生严重碰撞甚至卡死的主要原因。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设有防撞装置，避免压头碰撞、卡死的腈纶长丝压实装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该腈纶长丝压实装置，其特征在于：包括机架、长丝压头、盛丝桶和摆丝筒，机架下部安装盛丝桶，盛丝桶上方安装可上下竖置移动的长丝压头，及可左右摆动的摆丝筒，长丝压头靠近摆丝筒的一侧设有防撞装置，防撞装置包括上立板和弧形板，上立板竖置安装在长丝压头顶部一侧，上立板下部连接弧形板。

本实用新型在长丝压头靠近摆丝筒的一侧设有防撞装置，将改变传统的长丝压头的侧边结构，在近摆丝筒的一侧设置上立板和弧形板，通过上立板和弧形板配合连接，在长丝压头的侧面形成一个间隙，确保摆丝筒的正常摆动，避免摆丝筒在摆动过程中与长丝压头的接触对长丝压头的撞击，即使发生撞击，在弧形板的弧形面的过度下，也能错开，改变压头在运行过程中摆动时可能与摆丝器发生触碰的位置与力度，彻底避免与摆丝器碰撞、卡住等造成故障。

将压头与摆丝器相邻的一面改造为圆弧形并加高15-20cm，改变压头在运行过程中摆动时可能与摆丝器发长丝压头靠近摆丝筒的一侧设有防撞装置生触碰的位置与力度，避免与摆丝器碰撞、卡住等造成故障。

所述的长丝压头包括箱体和网栅，箱体为顶部开口且内部中空的壳体，壳体内部设有支撑框架，壳体底部设有网栅，支撑框架连接带动长丝压头上下移动的升降机构下部。

所述的升降机构为气缸机构，包括导向杆、气缸伸缩杆和气缸，导向杆上部连接机架，气缸上部固定在机架上，气缸下部的气缸伸缩杆下部连接长丝压头内部。

所述的防撞装置还包括下立板，所述弧形板为向外侧凸起的上部圆弧板，上部圆弧板与其下部设置的下立板竖置连接形成竖置的侧板。

所述的弧形板为向外侧凸起的侧部圆弧板。

所述的弧形板为向内侧凸起的内凹圆弧板。

将压头与摆丝器相邻的一面改造为圆弧形并加高15--20cm，改变压头在运行过程中摆动时可能与摆丝器发生触碰的位置与力度，避免与摆丝器碰撞、卡住等造成故障。

所述的盛丝桶底部设有走轮，走轮的底部配装导轨。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型在长丝压头靠近摆丝筒的一侧设有防撞装置，将改变传统的长丝压头的侧边结构，在近摆丝筒的一侧设置上立板和弧形板，通过上立板和弧形板配合连接，在长丝压头的侧面形成一个间隙，确保摆丝筒的正常摆动，避免摆丝筒在摆动过程中与长丝压头的接触对长丝压头的撞击，即使发生撞击，在弧形板的弧形面的过度下，也能错开，改变压头在运行过程中摆动时可能与摆丝器发生触碰的位置与力度，彻底避免与摆丝器碰撞、卡住等造成故障。