[实用新型]钻床攻丝组件及装置

说明书

本实用新型提供一种钻床攻丝组件及装置，钻床攻丝组件包括管套、丝锥定位盘、第一轴承、第一轴承座、弹性缓冲件、第二轴承座、第二轴承、钻套以及限位螺栓；丝锥定位盘安装于管套下端；管套内设有空腔，第一轴承、第一轴承座、弹性缓冲件、第二轴承座和第二轴承从下至上依次连接并设于空腔内，钻套的一端伸入空腔并与第二轴承连接；管套侧壁设有纵向设置的腰形孔，限位螺栓的一端穿过腰形孔与钻套连接，另一端限位于管套外壁。在攻丝时，弹性缓冲件可以对丝锥的进给量进行补偿，从而改善攻丝的螺纹精度。该钻床攻丝组件结构简单，容易操作，并且攻丝效果好，可大大提高攻丝效率。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种钻床攻丝组件及装置。

背景技术

随着科技的飞速发展，对产品的质量要求越来越高，而攻丝作为机械加工中的一个重要环节，其加工质量的好坏直接影响到机械装配的质量，并影响到机械设备的使用安全。改进传统内螺纹加工工艺和研究新型的内螺纹加工方法是机械制造永恒的追求。

钻床攻丝方法已应用非常广泛，钻床攻丝加工范围大，承受较大的切削力，尤其是比较大的，重的零件用钻床攻丝非常方便。

攻丝的过程类似于螺纹配合时的旋入，即丝锥与工件之间有一个转动和旋入的过程。在这个过程中，相互旋动和进量之间有固定关系。即进给总量应该等于丝锥的螺距。用钻床攻丝时，这种相互旋动和进量之间的固定关系是由钻床决定的，钻床给出的相互旋动和进量之间的相互关系，与丝锥的螺纹存在一定差距，所以攻丝不可能是完美的。

目前，一般钻床攻丝时，通过操作主轴手柄、钻床正反转手柄，刚开始攻丝时手动给一些力，以使丝锥能够攻进去，当攻进去几扣后，将钻床的自动进给调到空档(也就是钻床不提供进给)，进给量由丝锥带动自由进给。此方法切削扭矩大，易造成丝锥折断，并且螺纹精度得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种钻床攻丝组件及装置，能够有效提高攻丝的螺纹精度，攻丝方便、高效。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种钻床攻丝组件，包括：管套、丝锥定位盘、第一轴承、第一轴承座、弹性缓冲件、第二轴承座、第二轴承、钻套以及限位螺栓；

所述丝锥定位盘安装于所述管套下端；

所述管套内设有空腔，所述第一轴承、第一轴承座、弹性缓冲件、第二轴承座和第二轴承从下至上依次连接并设于所述空腔内，所述钻套的一端伸入所述空腔并与所述第二轴承连接；

所述管套侧壁设有纵向设置的腰形孔，所述限位螺栓的一端穿过所述腰形孔与所述钻套连接，另一端限位于所述管套外壁。

于本实用新型一实施例中，所述管套内设有安装凸台，所述第一轴承安装于所述安装凸台上。

于本实用新型一实施例中，所述丝锥定位盘上设有丝锥定位孔，用于安装丝锥或定位顶尖。

于本实用新型一实施例中，还包括顶紧螺钉，所述丝锥定位盘设有第一安装孔，所述管套下端设有第二安装孔，所述丝锥定位盘插入所述管套下端，所述顶紧螺钉穿过第二安装孔和第一安装孔从而将丝锥定位盘安装于管套下端。

于本实用新型一实施例中，所述第一轴承座朝向弹性缓冲件的一侧设有第一凸台，所述第二轴承座朝向弹性缓冲件的一侧设有第二凸台，所述弹性缓冲件的两端分别套于所述第一凸台和所述第二凸台外侧。

于本实用新型一实施例中，所述弹性缓冲件为弹簧。

本实用新型还提供一种钻床攻丝装置，包括钻床、钻床攻丝组件、丝锥和定位顶尖，所述钻床攻丝组件为以上任一实施例所述的钻床攻丝组件，钻床攻丝组件的钻套的上端安装于所述钻床，所述丝锥和所述定位顶尖分别与所述丝锥定位盘配合使用。