[实用新型]一种对绝缘热缩套管自动加热的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气柜领域，特别是涉及一种对绝缘热缩套管自动加热的装置。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。铜排在电气设备中使用时，为了对其进行绝缘保护，往往在其外侧套设绝缘套管，目前的绝缘套管一般采用的是绝缘热缩套管，利用其受热收缩的特性，包覆于铜排外侧。

目前，用在铜排上的绝缘热缩套管加工方法一般均采用手动加热法，即先将绝缘热缩套管套设于铜排外侧，再用电吹风或者其它加热设备，对其进行手动加热。对人员的操作要求较高，劳动强度较大，其安全性，可靠性都不尽理想，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种对绝缘热缩套管自动加热的装置，能够提高绝缘热缩套管的加热质量与加热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种对绝缘热缩套管自动加热的装置，主要包括：支架、加热腔、滚轮、限位机构、送料机构和控制箱，所述加热腔设置于支架上，在加热腔的中部设置有滚轮，所述滚轮将加热腔分隔成上腔体和下腔体，在所述上腔体内均匀设置有多个上电热扇，在所述下腔体内均匀设置有多个下电热扇，所述多个上电热扇与多个下电热扇的吹风口均正对滚轮设置，在所述加热腔的前端设置有限位机构，在所述限位机构的前端设置有送料机构，所述滚轮还包括驱动装置，所述滚轮的驱动装置、上电热扇、下电热扇与控制箱之间均电连接。

优选的，所述滚轮的驱动装置包括传动链、电机和减速器，所述电机采用伺服电机。

优选的，每根滚轮沿轴向均匀设置有多个限位环，所述限位环的外径大于滚轮外径，相邻限位环之间形成进料通道，多个进料通道能够同时容纳多根铜排通过，通过设置限位环，使得铜排在输送过程中不会发生较大的偏移，保证了铜排输送的稳定性。

优选的，所述加热腔的前后开口处分别设置有升降门，起到保温隔热的作用。

优选的，所述加热腔与限位机构之间设置有预热腔，能够进一步利用加热腔中散发出来的热量，提高了绝缘热缩套管的加热效率。

优选的，所述预热腔的前端开口处设置有一挡板，所述挡板的高度小于预热腔的开口高度，挡板的作用是为了起到一定的隔热作用，其高度小于预热腔的开口高度，是为了使铜排能够顺利地进入预热腔。

优选的，所述限位机构包括多个置料槽，在每个置料槽的两侧分别设置有挡块，所述挡块的长度小于置料槽的长度使得置料槽前后两端形成缺口，缺口的设置，便于操作人员将铜排顺利放入置料槽内。

优选的，所述置料槽的位置与进料通道的位置相对应。

优选的，所述送料机构包括：气缸、推板和推块，所述推板固定于气缸活塞杆末端，气缸活塞杆固定于推板一侧的中心，所述推块的数量与置料槽相对应，且推块固定设置于推板的另一侧，利用推块推动铜排，将铜排推入预热腔内。

优选的，在所述加热腔内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制箱之间电连接，实时监控加热腔内的温度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型1、采用滚轮输送的方式与上电热扇和下电热扇组合的结构，使得加热腔内的温度更均衡，能够提高绝缘热缩套管的加热效果；2、每根滚轮沿轴向均匀设置有多个限位环，所述限位环的外径大于滚轮外径，相邻限位环之间形成进料通道，使得滚轮一次可以同时输送多根铜排，提高了去加热效率。

附图说明

图1是本实用新型一种对绝缘热缩套管自动加热的装置一较佳实施例的主视图；

图2是所示图1的立体结构示意图；

图3是所示图1的透视图；

图4是所示图3的立体结构示意图；

图5是图4中B部分局部放大示意图；

图6是所示图3另一角度的立体结构示意图；

图7是所示图6中A部分局部放大示意图；

附图中各部件的标记如下：1、支架，2、加热腔，3、滚轮，4、预热腔，6、限位机构，7、送料机构，8、升降门，21、上腔体，22、下腔体，31、限位环，32、进料通道，41、挡板，51、上电热扇，52、下电热扇，61、置料槽，62、挡块，63、缺口，71、气缸，72、推板，73、推块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。