[实用新型]一种自动配料系统

说明书

本实用新型涉及一种自动配料系统，包括配料器、固定架、反应罐、原料桶、托架，其中所述固定架为环形，在固定架中部放置着反应罐，所述配料器均匀设置在固定架上，并由固定在固定架上的托架支撑，所述原料桶位于固定架下方，其特征在于：所述配料器前端设置带有液位计的出液管，且出液管连通反应罐；所述配料器包括暂存管、塞子和推动杆，塞子位于暂存管内，且塞子由推动杆推动。该装置设置了能够自动推进物料的配料器，并将多个配料器与反应罐连通，这样通过控制器就可以对所有的配料器进行控制，使每个配料器都能在预设程序的控制下工作，从而完成物料的配比。

技术领域

本实用新型涉及一种自动配料系统，属于化工设备技术领域。

背景技术

在化工行业，人们生产作业中经常需要对各种物料进行配比，目前，现有的配料方式大多使用人工配送称量原材料，人工混配原 材料，不但费时费力，混配效率低，而且人工混配材料容易出现 人为误差，不能保证材料的混配精度。另外，人工配料可能会对人体造成危害，浙江严重威胁着工人的身体健康。因此，人们开始着手研究化工原料的自动配料装置，利用自动配料装置，人们就可以通过控制设备来完成物料的配比，这不仅能提高效率，还可以精确控制配比，同时也能保证人体健康不受危害。而目前，自动配料系统不够完善，且现有设备自动化程度不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配料系统，从而实现原料的自动配比，提高工作效率。

一种自动配料系统，包括配料器、固定架、反应罐、原料桶、托架，其中，所述固定架为环形，在固定架中部放置着反应罐，所述配料器均匀设置在固定架上，并由固定在固定架上的托架支撑，所述原料桶位于固定架下方，其特征在于：所述配料器前端设置带有液位计的出液管，且出液管连通反应罐；所述配料器包括暂存管、塞子和推动杆，塞子位于暂存管内，且塞子由推动杆推动；所述暂存管通过带有电磁阀的补液管连通原料桶，且在补液管的下端安装泵进机。

该装置设置了能够自动推进物料的配料器，并将多个配料器与反应罐连通，这样通过控制器就可以对所有的配料器进行控制，使每个配料器都能在预设程序的控制下工作，从而完成物料的配比。该装置结构合理，智能化程度高，而且控制精准。

进一步，所述暂存管上部设置带有电磁阀的气管。在泵进机将物料抽进暂存管的过程中，气管用于释放管内的空气，使得物料顺利充满暂存管.

进一步，所述暂存管的前部设置有带孔的隔板，隔板将暂存管的内部空间分为两部分。

进一步，所述反应罐内设置搅拌装置。搅拌装置可以通过搅动混合物料，进而提高物料的融合，提高生产效率。

进一步，所述暂存管的后端边缘设置触碰开关，相应地在推动杆上设置压杆。通过设置触碰开关，当塞子将隔板左侧的物料全部排尽时，推动杆上的压杆触发触碰开关，则控制器就可以自动对该暂存管进行补充物料。

附图说明

图1为本实用新型的整体的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的整体的仰视结构示意图。

图3为本实用新型的单个配料器与反应罐的连接结构示意图。

图4为本实用新型的单个配料器的原理示意图。

图中，配料器1、固定架2、反应罐3、原料桶4、托架5、暂存管11、推动杆12、出液管13、补液管14、触碰开关15、压杆16、塞子17、气管18、隔板19、液位计21、搅拌装置31、泵进机41。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。