[实用新型]热熔胶带及锂离子电池

说明书

一种热熔胶带及锂离子电池，其中，热熔胶带包括PET膜层、第一热熔胶层及第二热熔胶层，所述PET膜层贴设所述第一热熔胶层，所述PET膜层远离所述第一热熔胶层的侧面贴设所述第二热熔胶层。上述热熔胶带，应用于锂电池时，PET膜层能够起到一定的支撑作用，能够抑制电池在受热情况下的隔膜收缩，进而提高电池安全性能，能够替代传统中的固定胶带的作用，通过设置两层热熔胶，能够在受热时产生较强的粘性以将铝塑膜和卷芯固定在一起，从而使得上述热熔胶带集传统热熔胶带与固定胶带于一体，同时拥有传统热熔胶和固定胶的功能，缩短了贴胶工序，生产工艺得以简化。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种热熔胶带及锂离子电池。

背景技术

随着科学技术的发展，数码、电子产品亦日益贴近人们的生活和工作。其中，软包锂离子电池也在各类数码电子产品中得到广泛应用。伴随着电子产品功能的增加，数码电子产品的体积要求越来越小，因此人们越来越希望聚合物软包装锂离子电池体积更小、电池容量更高。在此情形下，需要通过改进电池材料，提高电池电压来不断提升电池的能量密度，方能满足当今的需求。然而，追求能量密度提升意味着追求极致的空间利用率，极限的设计，尤其是极限的安全防护设计指标，如薄型化材料使用等，如此，也无形中增大了电池安全隐患。电池卷芯主要由正极片、负极片及隔膜互相卷绕形成电芯结构，正负极片被隔膜隔开。电池卷芯在受热情况下，电芯内部隔膜有一定比例收缩，正负极片接触发生短路的可能性增大。同时，电池卷芯在跌落时，正极片和负极片容易发生位移或者破损而出现短路或者断路的问题。

尽管所有的电池出厂前都经历过必要的可靠性验证或者测试，但电池毕竟属于电子数码产品中最危险的零部件，因此确保电池安全至关重要。为预防锂离子电池产品，尤其是手机，在用户使用过程中因为摔落而出现电池安全隐患，电子产品，如手机，在出厂前必须通过严格的多达成千上万次的跌落测试。而为了降低因为电子数码产品摔落而出现的电池安全隐患，锂离子电池内部通常设置有热熔胶，该胶带在加热时产生较强的粘性将铝塑膜和卷芯固定在一起，避免跌落过程中卷芯与铝塑膜发生相对位移，导致卷芯极片破损短路或者极耳断裂导致测试失败。同时，电池卷芯在受热情况下，电芯内部隔膜容易发生一定比例的收缩，使得隔膜两边的正负极片接触发生短路的可能性增大，为抑制隔膜收缩，需要在卷芯头部和尾部加贴固定胶带，以提高电池安全性。

然而，在实际生产过程中，固定胶带和热熔胶带需要分别使用，生产工艺上十分麻烦。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种集传统热熔胶带与固定胶带于一体的热熔胶带及锂离子电池。

一种热熔胶带，包括PET膜层、第一热熔胶层及第二热熔胶层，所述PET膜层贴设所述第一热熔胶层，所述PET膜层远离所述第一热熔胶层的侧面贴设所述第二热熔胶层。

在其中一个实施例中，所述PET膜的厚度为10微米～14微米。

在其中一个实施例中，所述第一热熔胶层的厚度为13微米～17微米。

在其中一个实施例中，所述第二热熔胶层的厚度为13微米～17微米。

在其中一个实施例中，还包括无粘保护层，所述无粘保护层贴设于所述第一热熔胶层远离所述PET膜层的侧面上。

在其中一个实施例中，所述无粘保护层的厚度为3微米～7微米。

在其中一个实施例中，还包括离型纸层，所述离型纸层贴设于所述第二热熔胶层远离所述PET膜层的侧面。

在其中一个实施例中，所述离型纸层的厚度为45微米～55微米。

在其中一个实施例中，所述第一热熔胶层和所述第二热熔胶层的厚度相同。

一种锂离子电池，包括如上任一实施例中所述的热熔胶带。

在其中一个实施例中，所述锂离子电池为软包锂离子电池。