[实用新型]一种1,2-戊二醇生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于精细化工产品生产系统设计技术令居，具体是涉及一种1,2-戊二醇生产系统。

背景技术

1,2-戊二醇是一种重要的有机中间体，它主要用作杀菌剂丙环唑的合成。同时，1,2-戊二醇也是生产聚酯纤维、表面活性剂、化妆品、医药等产品的重要原料。

目前，有采用2-羟基戊酸经过与乙醇酯化，然后加氢和精制得到1,2-戊二醇的方法，其工艺一般分为酯化反应、催化加氢和产品精制3个部分。经过研究发现，催化加氢过程中，反应压力和反应温度是决定产品质量的一个关键因素，目前的工艺多存在压力和温度波动大，导致产品质量无法得到保证的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以自动控制催化加氢温度和压力的1,2-戊二醇的生产系统，能够保证催化加氢在设定的温度和压力下稳定反应，提高了最终产品的质量。

一种1,2-戊二醇生产系统，包括酯化单元、催化加氢单元以及精馏单元，所述催化加氢单元包括：

进行催化加氢的高压氢化反应器；

用于检测高压氢化反应器内温度的温度传感器和检测高压氢化反应器内压力的压力传感器；

用于接收温度传感器的温度信号和压力传感器的压力信号的控制器，该控制器根据所述温度信号和压力信号对所述高压氢化反应器内的温度和压力进行控制。

本实用新型所述的控制器可采用(工业)计算机、集成控制板、控制芯片等等。控制器内一般预设有温度阈值和压力阈值，当检测的温度信号和压力信号超过或者低于设定的阈值时，对高压氢化反应器进行温度和压力的调整。

作为优选，所述高压氢化反应器包括：

高压反应釜；

对高压反应釜进行加热的加热器；

以及用于通入高压氢气的高压氢气加料器；

所述加热器和所述高压氢气加料器受控于所述控制器。

当控制器检测的温度信号大于某一设定温度阈值时，控制器控制加热器停止加热，进行保温状态，当温度信号低于某一设定温度阈值时，控制器启动加热器对高压反应釜进行加热；同样，当控制器检测到压力信号高于某一设定阈值时，高压氢气加料器停止对高压反应釜进行加料，进入压力维持状态，当控制器检测到压力信号低于某一设定阈值时，启动高压氢气加料器对高压反应釜进行加氢加压操作。

本实用新型中，所述的高压反应釜可采用现有的装置。所述加热器一般为电加热器，可采用现有的加热装置。所述的高压氢气加料器，可以是电磁阀控制的高压氢气瓶或者充有高压氢气的高压罐等；也可以是对氢气进行压缩的压缩机；可根据实际压力需要进行调整。

作为优选，所述酯化单元包括：

酯化釜，该酯化釜包括2-羟基戊酸进料口、乙醇进料口、催化剂进料口、废水出口以及出料口；

与所述2-羟基戊酸进料口连接的2-羟基戊酸加料器；

与所述乙醇进料口连接的乙醇加料器；

与所述催化剂进料口连接的催化剂加料器；

与所述废水出口连接的废水收集单元；

以及与所述出料口连接的酯化产品收集罐。

本实用新型中，所述的2-羟基戊酸加料器、乙醇加料器、催化剂加料器等可采用现有加料设备，比如可以根据需要采用加料斗，或者根据需要采用加料泵，此时需要将固体原料配置成液体进行加料。

作为优选，所述酯化釜为串联或并联设置的两个或者多个。串联设置两个或者多个酯化釜时，可在每个酯化釜上设置单独的出料口，同时设置配合的出料阀，以及单独的废水收集罐，同时相邻两个酯化釜的连接管路上可设置控制阀。当在一级酯化釜中酯化反应未反应完全时，可开启其与第二级酯化釜之间的控制阀，使得料液继续进行酯化反应，直至酯化反应进行完毕。所述控制阀和出料阀，可通过检测每个酯化釜中排出的废水量进行自动控制，当某一个酯化釜排出的废水量达到预定的重量时，说明酯化反应完全，此时可开启当前酯化釜，进行出料。选择并联两个或者多个酯化釜时，可让多个酯化釜交替工作，保证一部分酯化釜在装卸料停产时，剩余酯化釜继续进行酯化作业。

作为优选，所述废水收集罐与一闪蒸塔连接，闪蒸塔出口与一隔油槽连接，通过闪蒸塔，可去除废水中的不凝气，然后通过隔油槽进一步分离，可回收排出的酯化产品，该部分产品可作为酯化产品进行下一步氢化反应，排出的废水COD值也大大降低。

作为优选，所述酯化单元为单个塔式反应器或者串联设置的多个塔式反应器。酯化反应的催化剂可作为填料直接填充值塔式反应器中，可实现1,2-戊二醇的连续化生产。